[实用新型]废矿物油原料贮罐压力控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制装置，尤其是涉及废矿物油原料贮罐压力控制装置。

背景技术

废矿物油过滤沉淀后有效的除去了金属屑末、灰尘、砂粒、纤维物质等杂质和部份水分，但过滤沉淀后的废矿物油中还含有水分，在原料贮存过程中因温度等原因，废矿物油中的水分会蒸发，并会有裂化后的轻质可燃气体产生，原料贮罐的压力会增加，容易发生安全事故，现一般对原料贮罐安装压力阀，压力大时自动排出产生的气体。但排出的气体会对环境有破坏，并且浪费了其中可燃气体的能源。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种结构简单、安全可靠、回收水和不凝气、控制精度高、保护环境的废矿物油原料贮罐压力控制装置，有效的解决了原料贮罐产生的气体回收的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术解决方案是：

废矿物油原料贮罐压力控制装置，包括原料贮罐、真空泵、油水分离器、水处理装置、不凝气贮罐和控制器；

原料贮罐上端设有卸压管和压力感应器，卸压管与真空泵进气口连接，真空泵进气口与油水分离器连接；油水分离器底部设有排水管，排水管与水处理装置连接，排水管上设有排水电磁阀；油水分离器中部设有排油管，排油管与原料贮罐连接，排油管上设有排油电磁阀；油水分离器顶部设有排气管，排气管与不凝气贮罐连接；压力感应器通过信号线与控制器相连，控制器通过控制线与真空泵、排水电磁阀、排油电磁阀相连。

所述控制器为DCS主机。

所述信号线和控制线为屏蔽线。

工作时，当原料贮罐的气体压力升至一定值时，压力感应器将信号传递给控制器，控制器打开真空泵将原料贮罐内的气体抽至油水分离器进行油水分离，油水分离器分离出的水、油过一段时间后，由控制器打开排水电磁阀、排油电磁阀将水排至水处理装置回收利用，油排回原料贮罐中，不凝气排至不凝气贮罐中。当原料贮罐的气体压力降至一定值时，压力感应器将信号传递给控制器，控制器关闭真空泵。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型结构简单，通过压力感应器感应压力，控制器控制真空泵、排水电磁阀、排油电磁阀的运行，保证了原料贮罐的气压维持在安全的范围内，并回收了水和不凝气。

2、本实用新型信号线和控制线采用屏蔽线，具有较高的传输速率和良好的抗电磁干扰能力、保证了原料贮罐的安全。

3、本实用新型控制器为DCS主机能对各设备进行自动化控制，控制精度高。

4、本实用新型无废料排出，保护了环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

1-原料贮罐、2-真空泵、3-油水分离器、4-水处理装置、5-不凝气贮罐、6-控制器、7-卸压管、8-压力感应器、9-排水管、10-排水电磁阀、11-排油管、12-排油电磁阀、13-排气管。

具体实施方式

如图1所示，废矿物油原料贮罐压力控制装置，包括原料贮罐1、真空泵2、油水分离器3、水处理装置4、不凝气贮罐5和控制器6；

原料贮罐1上端设有卸压管7和压力感应器8，卸压管7与真空泵2进气口连接，真空泵2进气口与油水分离器3连接；油水分离器3底部设有排水管9，排水管9与水处理装置4连接，排水管9上设有排水电磁阀10；油水分离器3中部设有排油管11，排油管11与原料贮罐1连接，排油管11上设有排油电磁阀12；油水分离器3顶部设有排气管13，排气管13与不凝气贮罐5连接；压力感应器8通过信号线与控制器6相连，控制器6通过控制线与真空泵2、排水电磁阀10、排油电磁阀12相连。

所述控制器6为DCS主机。

所述信号线和控制线为屏蔽线。

工作时，当原料贮罐1的气体压力升至一定值时，压力感应器8将信号传递给控制器6，控制器6打开真空泵2将原料贮罐1内的气体抽至油水分离器3进行油水分离，油水分离器3分离出的水、油过一段时间后，由控制器6打开排水电磁阀10、排油电磁阀12将水排至水处理装置4回收利用，油排回原料贮罐1中，不凝气排至不凝气贮罐5中。当原料贮罐1的气体压力降至一定值时，压力感应器8将信号传递给控制器6，控制器6关闭真空泵2。