[实用新型]一种工件防护夹头

说明书

技术领域

本实用新型涉及车削加工夹具领域，具体涉及一种工件防护夹头。

背景技术

目前，车加工生产线的弹簧夹头，因为弹簧夹头上的夹具材质淬火后硬度能达到HRC50～60，属于较硬的材质，而车加工产品材质为轴承钢退火后硬度为HB179～207，其质地较软，在自动装夹产品的时候容易产生磕碰伤，从而影响了零件的加工质量。例如，CN202910590U公开的一种车床专用夹具，提供了一种夹持性能良好的，使用方便的夹具。然而，其依容易在装夹产品的时候碰伤工件，从而影响了零件的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种工件防护夹头，包括夹体、用以夹持工件的工件侧、用以与车床相连接的装夹侧、用于保护工件的接触块和用于将夹体和接触块连接起来的连接件；所述夹体包括装夹侧的固定突缘和用以装配接触块的连接面，所述连接面上设置有用于与接触块相配的安装台，所述夹体和接触块面向工件侧均设置有圆弧形缺口，所述接触块为具有保护作用的片状结构，其硬度为HB95～200。通过夹体上的接触块与工件接触，可避免工件碰伤的问题，此外，接触块的可拆卸式连接，可以方便的更换。

作为优选，所述接触块为铜制薄片，铜制薄片的硬度较小，且防锈、寿命长、不易污染工件表面。

作为优选，所述安装台设置有用以固定连接件的安装孔，用于固定。

作为优选，所述接触块上设置有长条形的通孔，提供了接触块一定的调节范围。

作为优选，所述接触块工件侧还设置有向连接面内侧延伸的突板，与以增大保护面积。

作为优选，所述安装台上设置有滑槽，接触块相对应位置设置有凸条，所述接触块通过凸条与滑槽的配合在安装台内滑动调位。

作为优选，所述接触块厚度为1～4mm，便于拆卸替换。

作为优选，所述夹体圆弧形缺口对应圆心角度为50～100°，用以提高夹持性能。

作为优选，所述接触块圆弧形缺口对应圆心角度为45～90°，用以提高夹持性能。

作为优选，所述连接件为内六角螺栓，便于拆卸。

综上所述，本实用新型的有益效果：

①本实用新型所述的一种工件防护夹头，消除了产品在装夹的过程中产生磕碰伤，提高了产品质量、减少了废品率、节省了质量成本。

②本实用新型所述的一种工件防护夹头，加工方便，制作成本低，维护方便，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中实施例2的结构示意图。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1：

根据图1所示，一种工件防护夹头，包括夹体1、用以夹持工件的工件侧4、用以与车床相连接的装夹侧5、用于保护工件的接触块2和用于将夹体1和接触块2连接起来的连接件3；夹体1包括装夹侧5的固定突缘11和用以装配接触块2的连接面12，连接面12上设置有用于与接触块2相配的安装台121，夹体1和接触块2面向工件侧4均设置有圆弧形缺口，接触块2为具有保护作用的片状结构，其硬度为HB95～200。通过夹体1上的接触块2与工件接触，可避免工件碰伤的问题，此外，接触块3的可拆卸式连接，可以方便的更换。

接触块2为铜制薄片，铜制薄片的硬度较小，且防锈、寿命长、不易污染工件表面。

安装台121设置有用以固定连接件3的安装孔，接触块2上设置有长条形的通孔21，提供了接触块2一定的调节范围。接触块2厚度为1～4mm，便于拆卸替换。

夹体1圆弧形缺口对应圆心角度为50～100°，用以提高夹持性能。接触块2圆弧形缺口对应圆心角度为45～90°，用以提高夹持性能。作为优选，连接件3为内六角螺栓，便于拆卸。

实施例2：

与上述实施例1不同之处在于，根据图2所示，接触块2工件侧4还设置有向连接面12内侧延伸的突板22，与以增大保护面积。安装台121上设置有滑槽1211，接触块2相对应位置设置有凸条23，接触块2通过凸条23与滑槽1211的配合在安装台121内滑动调位。