[实用新型]一种自动钢坯夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于炼钢技术领域，尤其涉及一种自动钢坯夹具。

背景技术

连铸机浇注过程中由于钢水热度过高，经常需要向钢包内加入短钢坯降低钢水温度；现有技术中，使用电动钢坯专用夹具的方式加入，但该种夹具需要人工配合才能使用，操作复杂，费时费力，而且无法自动记录加入钢坯的数目，效率低下。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的不足，而提供一种可重复使用，操作简单，更智能化的自动钢坯夹具。

本实用新型提供的一种自动钢坯夹具，包括第一夹臂与第二夹臂，第一夹臂与第二夹臂相互交叉、中部铰接在一起，第一夹臂与第二夹臂的底端分别设有第一夹持部与第二夹持部，第一夹臂与第二夹臂的顶端分别铰接有第三夹臂与第四夹臂，且第三夹臂与第四夹臂顶端通过连接板铰接在一起，连接板上设有吊环，第二夹持部的外侧水平设有横梁，第三夹臂与第四夹臂之间设有拉线传感器，拉线传感器连接有控制组件，控制组件包括电源和处理器。

第一夹持部与第二夹持部内侧设有橡胶垫。

控制组件还包括显示器。

有益效果：

1、使用本实用新型提供的自动钢坯夹具，该夹具既可自动夹起钢坯，又可自动使钢坯落入钢水中，无需人工操作即可完成钢坯的加入，操作简单方便。

2、本实用新型提供的自动钢坯夹具，设有拉线传感器，可自动记录所加入钢包中钢坯的数量，并于显示器上显示出来，使此夹具更智能化，方便使用。

3、本实用新型结构简单、体积小、更智能自动化，节省人力，效率高，极大的降低了维护成本，具有广泛的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型一种自动钢坯夹具实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型一种自动钢坯夹具实施例2的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，本实用新型提供的一种自动钢坯夹具，包括第一夹臂1与第二夹臂2，第一夹臂1与第二夹臂2相互交叉、中部铰接在一起，第一夹臂1与第二夹臂2的底端分别设有第一夹持部5与第二夹持部6，第一夹臂1与第二夹臂2的顶端分别铰接有第三夹臂3与第四夹臂4，且第三夹臂3与第四夹臂4顶端通过连接板7铰接在一起，连接板7上设有吊环8，第二夹持部6的外侧水平设有横梁9，第三夹臂3与第四夹臂4之间设有拉线传感器10，拉线传感器10连接有控制组件，控制组件包括电源11和处理器12。

第一夹持部5与第二夹持部6内侧设有橡胶垫13，橡胶垫13可避免第一夹持部5、第二夹持部6与钢坯之间的磨损，对夹具起到保护的作用。

使用时，将本夹具的吊环8挂在天车挂钩上，启动天车将本夹具定位在要加入的短钢坯的上方，然后再将本夹具缓慢下降，自动将钢坯夹住，然后本夹具提升，同时将钢坯夹紧，然后再将钢坯吊运至钢包钢水液面上与钢包上沿相平，将夹具靠近钢包上沿，使横梁9待在钢包上沿上，由于重力的作用夹具分开钢坯自动投入到钢水中，然后天车带着夹具返回，即可开始下一轮的吊运工作。

实施例2：如图2所示，本实用新型提供的一种自动钢坯夹具，包括第一夹臂1与第二夹臂2，第一夹臂1与第二夹臂2相互交叉、中部铰接在一起，第一夹臂1与第二夹臂2的底端分别设有第一夹持部5与第二夹持部6，第一夹臂1与第二夹臂2的顶端分别铰接有第三夹臂3与第四夹臂4，且第三夹臂3与第四夹臂4顶端通过连接板7铰接在一起，连接板7上设有吊环8，第二夹持部6的外侧水平设有横梁9，第三夹臂3与第四夹臂4之间设有拉线传感器10，拉线传感器10连接有控制组件，控制组件包括电源11和处理器12。

第一夹持部5与第二夹持部6内侧设有橡胶垫13，橡胶垫13可避免第一夹持部5、第二夹持部6与钢坯之间的磨损，对夹具起到保护的作用。

控制组件还包括显示器14。拉线传感器10，可自动记录所加入钢包中钢坯的数量，并于显示器14上显示出来，使此夹具更智能化，方便使用。

使用时，将本夹具的吊环8挂在天车挂钩上，启动天车将本夹具定位在要加入的短钢坯的上方，然后再将本夹具缓慢下降，自动将钢坯夹住，然后本夹具提升，同时将钢坯夹紧，然后再将钢坯吊运至钢包钢水液面上与钢包上沿相平，将夹具靠近钢包上沿，使横梁9待在钢包上沿上，由于重力的作用夹具分开钢坯自动投入到钢水中，然后天车带着夹具返回，即可开始下一轮的吊运工作。