[实用新型]扭斜叠压定子铁芯装配夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种叠压定子压装夹具，尤其涉及一种扭斜叠压定子铁芯装配夹具；属于电机制造工装。

背景技术

众所周知，对于中、小型永磁同步电动机，特别是磁钢内置式永磁电机而言，最常用的方法是采用定子斜槽结构来削弱齿槽效应；目前通常采用手工装配叠压的方式来形成定子斜槽，存在劳动强度大、效率低、斜槽扭转角度不精确等缺陷，为此，公告号为“CN103259378A”、名称为“斜槽定子铁心无拉伤叠压装置”的实用新型专利公开了一种扭斜叠压定子铁芯压装夹具，它由固定在底座上的芯筒、竖直开设在该芯筒外壁上的若干的锥度槽、固定在各锥度槽中的定位键、连接底座和压板的螺栓构成，该专利谁然比较简单，但仍然属于手工操作装置，劳动强度大、操作繁琐、效率低。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种装配精度好、结构简单、操作方便、效率高的扭斜叠压定子铁芯装配夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它包括呈阶梯状的定位芯轴、与该芯轴相适配的压板；压板通过阴止口设在定位芯轴上，压板上有以定位芯轴轴线为圆心均匀分布的三个上大下小的第一喇叭孔，定位芯轴上有以所述轴线为圆心均匀分布的三个上小下大的第二喇叭孔；第一喇叭孔与对应的第二喇叭孔之间以所述轴线为圆心错开一个角度，插销插在对应的第一喇叭孔与第二喇叭孔之间。

压板上有内孔，定位芯轴的顶端有穿过该内孔向上伸出的螺柱，该螺柱上有螺母；所述螺柱上固定有限位销，压板的内孔中有与该限位销相适配的限位槽；定位芯轴坐落在顶件环中。

与现有技术比较，本实用新型由于采用了上述技术方案，以定位芯轴对工件（定子铁芯片）内孔进行定位，通过扭转插在对应的第一喇叭孔与对应的第二喇叭孔之间插销来使各定子铁芯片的冲槽逐一错位，从而在定子铁芯组件的内圆柱表面形成螺旋斜槽；具有组装方便、螺旋斜槽扭斜角度精确、效率高等优点。另外，由于叠压后各定子铁芯片被压板夹紧，因此可将各定子铁芯片连同定位芯轴一起从压床上取下并送至铣床加工出焊接槽，然后在不脱模的情况下将各定子铁芯片焊接为一个整体而形成定子铁芯组件，最后利用顶件环进行脱模；因此采用本实用新型一次装夹即可完成铁芯片扭斜叠压、铁芯片铣槽、铁芯片焊接以及脱模等多到加工工序，拓展了定子铁芯叠压夹具的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的俯视图；

图3是图1中的A—A剖视图；

图4是图1的B—B剖视图；

图5是定子铁芯的结构示意图；

图6是图5的侧视图。

图中：压板1、定子铁芯片2、定位芯轴3、顶件环4、第二喇叭孔5、插销6、第一喇叭孔7、限位销8、限位槽9、焊接槽10。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明。

如附图1～6所示，压板1通过阴止口设在呈阶梯状的定位芯轴3上，压板1上有以定位芯轴3轴线为圆心均匀分布的三个上大下小的第一喇叭孔7，定位芯轴3上有以所述轴线为圆心均匀分布的三个上小下大的第二喇叭孔5；第一喇叭孔7与对应的第二喇叭孔5之间以所述轴线为圆心错开一个角度，插销6插在对应的第一喇叭孔7与第二喇叭孔5之间。插销6与第二喇叭孔5、第一喇叭孔7均为间隙配合。

为了便于将叠压后的定子铁芯片2夹紧，压板1的中央位置开设有内孔（图中未标示出），定位芯轴3的顶端有与之连为一体并穿过该内孔向上伸出的螺柱（图中未标示出），该螺柱上有螺母（图中未标示出）；通过该螺母可将压板1加紧在定位芯轴3上。

为了保证斜槽角度精确，所述螺柱上固定有限位销8，压板1的内孔中有与该限位销相适配的限位槽9。

为了便于焊接后能够顺利脱模，定位芯轴3坐落在顶件环4中。

使用时，将三根插销6分别垂直插入各第二喇叭孔5中，将码叠好的定子铁芯片2通过冲槽（图中未标示出）套在插销6上，然后再通过第一喇叭孔7将压板1套在插销6上；以定位芯轴3的轴线为圆心沿顺时针或逆时针转动压板1，直至限位销8卡入限位槽9中（在此过程中，三根插销6的上端可绕所述轴线扭转，从而实现各定子铁芯片2的冲槽逐一错位并在铁芯组件的内圆柱表面形成螺旋斜槽），然后利用液压机压头（图中未示出）下压至预定尺寸。

叠压完成后，液压机的压头上升，用螺母将压板1夹紧，然后将定位芯轴3从液压机上取下送至铣床，在各定子铁芯片2外圆表面铣出四条焊接槽10。