[实用新型]生物柴油原料脱水设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱水设备，具体地说是一种生物柴油原料脱水设备。

背景技术

生物柴油的原料为各种废弃油脂，含水率普遍很高，在生产的过程中必须对其进行脱水后才能顺利进行下一步反应。目前生物柴油的原料脱水多采取以下两种办法：一是加热重力沉降，常常准备两个沉降池，这种办法的缺点是费时费力、占地面积大；二是减压闪蒸，这种办法的缺点是投资大能耗大，设备易堵塞。

实用新型内容

本实用新型是针对背景技术中提及的技术缺陷，提供一种结构简单，效果显著的生物柴油原料脱水设备。

本实用新型采用的技术方案是：一种生物柴油原料脱水设备，包括锥底塔，锥底塔的上下部位分别设置有出料口和进料口，锥底塔底部的排水管与水位管连通，水位管末端为出水口，水位管上安装有调节阀，排水管上安装有放空阀，所述的锥底塔外壁两侧对称设置有两组超声波反应器，每组超声波反应器由若干个反应器单体组成。

每组超声波反应器中包括至少三个反应器单体，各反应器单体上下并列设置。

调节阀和放空阀均为电磁阀。

本实用新型所公开的这种脱水设备，结构简单，无须人工操作，能耗低，脱水彻底，反应时间短，占地面积小，适合各种规模的柴油生产企业投入使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：进料口1，出料口2，出水口3，超声波反应器4，调节阀5，放空阀6，锥底塔7，水位管8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参见附图1，本实用新型所公开的这种生物柴油原料脱水设备，包括进料口1，出料口2，出水口3，超声波反应器4，调节阀5，放空阀6，锥底塔7，水位管8。

锥底塔的上下部位分别设置有出料口和进料口，锥底塔底部的排水管与水位管连通，水位管末端为出水口，水位管上安装有调节阀，排水管上安装有放空阀，调节阀和放空阀均为电磁阀，根据水位管反馈的水位信息，电脑控制器控制调节阀或放空阀工作。

锥底塔外壁两侧对称设置有两组超声波反应器，每组超声波反应器由若干个反应器单体组成。

每组超声波反应器中包括至少三个反应器单体，各反应器单体上下并列设置。作为优选方案，超声波反应器按波长的整数倍布置。

应用该设备为生物柴油原料脱水的方法，按照以下步骤进行。

a、关闭放空阀6、调节阀5向锥底塔7经由进料口1加入原料油，含水0.1%～3%，油位至出料口2。

b、经由出水口3向水位管8中注水，开启调节阀5，等待水位管水位稳定后将水位补满。

c、开启超声波反应器，首次开车震动5—30分钟，原料中的水分迅速下沉，这时出水口会有溢水现象。

d、进料口1持续进待处理原料油，流速为1—20T/H,在超声波的作用下，原料油上流过程中，与水分分离，出料口2为脱水合格的原料油，出油量为1—20T/H，出水口不断溢流出脱出的水分，脱出的水分排至厂区污水处理厂进行集中处理，水量根据原料的品质略有波动。

本发明的具有以下特点：

1、本设备适合多种来源原料油或者多种来源混合的原料油，该设备处理后的生物柴油原料油含水量小于100PPM；

2、采用超声波分水，省去了大量人工干预，实现了自动连续进出料；

3、本设备采用的锥底塔使得水分分离更加容易彻底，；

4、本设备水位管长度依据油水密度比例设置，实现自动溢流控制。