[实用新型]一种预制混凝土楼梯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组合型的楼梯，尤其涉及一种预制混凝土楼梯。

背景技术

在中国高层建筑和低矮建筑的建设中，由于现浇钢筋混凝土楼梯具有强度高，耐腐蚀，使用年限长久等特点，绝大部分建筑中采用现浇楼梯。这种楼梯大约需要2~3天的施工工期，施工中要求现浇楼梯受力钢筋和分布钢筋绑扎规范、模板平整且支设牢固、尺寸符合要求、混凝土振捣密实等，同时要求较好的混凝土配合比和较高的施工工艺，才能保证现浇楼梯的质量。但是在实施中部分施工队，由于技术力量薄弱，施工水平低，常导致受力钢筋和分布钢筋绑扎不规范、模板粗糙、支模不牢固，混凝土振捣不密实、跑模及蜂窝麻面普遍等，影响了楼梯的质量。

现浇楼梯在施工过程中需要支模、养护、拆除模板，需要耗费大量的人力和财力。但是现浇楼梯在受到外界破坏力时极易受损，历次大地震中，有些房屋虽受损轻微，但在楼梯间部位，由于刚度大，吸收了大量的地震能量，楼梯间破坏严重，例如汶川地震中，大量中、小学校教学楼楼梯在地震中受损严重，阻断了人们的逃生空间，也给救援人员的通行带了不少的麻烦。因此，在建筑施工中迫切需要一种便于施工同时有较强的抗震性能的楼梯解决以上问题。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种便于安装同时具有较强的抗震性能的预制混凝土楼梯。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种预制混凝土楼梯，包括预制钢筋混凝土梁、踏板和踢脚板，所述预制钢筋混凝土梁的上表面和侧表面均设置啮合齿Ⅰ，所述踏板的两端水平设置在预制钢筋混凝土梁上，且踏板与预制钢筋混凝土梁连接的下表面设置啮合齿Ⅱ并与预制钢筋混凝土梁的上表面的啮合齿Ⅰ相互啮合；所述踢脚板竖直设置在预制钢筋混凝土梁的侧面，且踢脚板的侧表面设置啮合齿Ⅲ并与预制钢筋混凝土梁的侧表面的啮合齿Ⅰ相互啮合；所述踏板通过螺栓连接的方式固定连接在预制钢筋混凝土梁的上表面，所述踢脚板通过螺栓连接的方式固定连接在预制钢筋混凝土梁的侧表面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述预制钢筋混凝土梁上表面和侧面分别设有多个螺栓，所述踏板上设有与预制钢筋混凝土梁上表面的螺栓对应的螺栓孔，所述预制钢筋混凝土梁上表面的螺栓穿过踏板上的螺栓孔；所述踢脚板上设有与预制钢筋混凝土梁侧面的螺栓对应的螺栓孔，所述预制钢筋混凝土梁侧面的螺栓穿过踢脚板上的螺栓孔；每个螺栓均旋套有锁紧螺母。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述踏板和踢脚板为混凝土制作的预制构件。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述踏板的上表面沿着长度方向且靠近踢脚板设置有若干条防滑线或防滑凹槽。

作为本实用新型的更进一步优选方案，所述踏板和踢脚板分体设置或一体成型。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的制作无需支模，采用混凝土制作的踏板和踢脚板可在工厂预制，节省了原材料模板，同时工厂化生产也可保证质量。

2、本实用新型有较强的抗震性，发生地震时不影响房屋的整体受力，避免了因楼梯刚度大，吸收能量多而被破坏的问题。

3、本实用新型施工时可在主体工程完后进行，不影响施工工期，便于施工。

附图说明

图1为一种预制混凝土楼梯的剖视图；

图2为一种预制混凝土楼梯的主视图。

图中：1—预制钢筋混凝土梁；2—踏板；3—踢脚板；4—防滑条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

如图1和图2所示，一种预制混凝土楼梯，包括预制钢筋混凝土梁1、踏板2和踢脚板3，预制钢筋混凝土梁1的上表面和侧表面均设置啮合齿Ⅰ，踏板2的两端水平设置在预制钢筋混凝土梁1上，且踏板2与预制钢筋混凝土梁1连接的下表面设置啮合齿Ⅱ并与预制钢筋混凝土梁1的上表面的啮合齿Ⅰ相互啮合，将踏板2在竖直方向上固定，踢脚板3竖直设置在预制钢筋混凝土梁1的侧面，且踢脚板3的侧表面设置啮合齿Ⅲ并与预制钢筋混凝土梁1的侧表面的啮合齿Ⅰ相互啮合，通过啮合齿Ⅲ与预制钢筋混凝土梁1的侧表面的啮合齿Ⅰ相互啮合，将踢脚板3竖直固定在预制钢筋混凝土梁1的侧表面。踏板2通过螺栓连接的方式固定连接在预制钢筋混凝土梁1的上表面，防止踏板2在竖直方向上移动，踢脚板3通过螺栓连接的方式固定连接在预制钢筋混凝土梁1的侧表面，防止踢脚板3在水平方向上移动。