[实用新型]一种新型铜线连续生产一体设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及镀锡铜线加工领域,尤其涉及一种新型铜线连续生产一体设备。

背景技术

镀锡铜线加工一般包括拉丝、退火、冷却、酸洗和镀锡等过程，现有铜线加工中的上述步骤大都是分步进行，加工效率慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种新型铜线连续生产一体设备，具体技术方案如下:

一种新型铜线连续生产一体设备,其特征在于:包括放线装置、拉丝装置、退火冷却装置、酸洗装置、镀锡装置和收线装置，所述放线装置、拉丝装置、退火冷却装置、酸洗装置、镀锡装置和收线装置依次连接，所述拉丝装置包括基座和设置于基座上的拉拔机本体，所述基座的顶面带有与铜管拉拔机本体位置相对应的禁入区，在所述禁入区的两侧设有相对设置的两个条形支架，两个条形支架上设有相互匹配的红外线发射器和接收器，所述接收器还通过电路连接有报警器，所述拉拔机本体内设有底座和转轮，底座上设有模具架、挡板、塔轮和支撑板，模具架上设有第一模具和第二模具两个模具，挡板上设有回线孔，所述塔轮安装在支撑板上,拉拔机本体的侧壁上在进线孔的下方固定安装有支撑架，支撑架上转动安装有转轴，转轴上转动安装有导轮，导轮位于进线孔的前方，且导轮可在转轴上滑动，拉拔机本体的上端固定安装有倾斜支架，倾斜支架前端转动安装有定滑轮,所述退火冷却部分包括退火炉和机架,所述机架上部依次设有第一冷却水箱、吹风冷却器、第二冷却水箱、吹干器和出线轮，所述退火炉与第一冷却水箱之间设有导丝管，所述导丝管与退火炉的出线口对接并且伸展到第一冷却水箱中，所述第一冷却水箱内设有第一走线轮，所述第一冷却水箱与第二冷却水箱并排设置且两者连接处上方设有第二走线轮，所述吹风冷却器设置在第二走线轮的上方，所述第二冷却水箱内设有第三走线轮，所述酸洗部分包括盒体，所述盒体内设置有转轴和排刷，所述转轴外部套设有滚筒，滚筒身体外围粘贴一层柔质海绵体，所述排刷位于盒体底部并设置于滚筒下方，排刷的上部密集设置刷毛，刷毛均是朝上构置，所述转轴一侧穿过盒体焊接一带盘，所述带盘通过拉力带连接于电机。

所述镀锡装置包括支架、镀锡槽和防氧化装置，所述镀锡槽安装在支架上，镀锡槽上设有镀锡盖，镀锡盖上设有出气管，所述防氧化装置包括U形喷气管、惰性气体储气罐和气泵，所述U形喷气管设在镀锡槽的铜线出口端，所述U形喷气管上下对称的设置在铜线两侧，所述U形喷气管上设有喷头，所述气泵的一端与惰性气体储气罐连接，另一端与U形喷气管连接，所述退火装置与酸洗装置之间，酸洗装置与镀锡装置之间均设有过线轮,所述条形支架为倒U形，所述红外线发射器和接收器安装在对应的条形支架内部。

本实用新型的有益效果：本实用新型中，通过在拉丝部分设置有报警装置，红外线发射器、接收器以及报警器的相互配合，能够对进入禁入区的人员发出警报，发挥警示作用，杜绝了安全隐患，具有加工效率高，加工质量好，使用寿命长等特点，所述退火冷却部分包括退火炉和机架，过第一冷却水箱对经过退火炉的铜线进行第一次冷却，对所述反应后的铜线通过吹风冷却器进行第二次冷却，再由第二冷却水箱进行第三次冷却，并且由于第一冷却水箱与第二冷却水箱不在同一水箱内，避免冷热交换，使铜线冷却时间得到保证，不仅提升降温速率，实现降温时间缩短，而且使得铜线的表面温度控制在较为适宜的温度，为下游铜线的收线装置提供较为良好的工作环境，起到了保护了下游设备的作用，加工出的镀锡铜线品质好等特点,结构简单，设计合理，实用性比较强。

附图说明

图1是本实用新型实施例的示意图。

图2为本实用新型拉拔机本体内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1、2对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。