[实用新型]一种定向短纤维增强橡胶复合材料输送带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定向短纤维增强橡胶复合材料输送带。

背景技术

现有技术中，织物芯橡胶输送带的结构通常如图1所示，一般包括上覆盖胶层1、叠层织物芯层2和下覆盖胶层3构成，叠层织物芯层2通常包括叠层设置的多层帆布层21，该结构输送带存在缺陷：由于帆布与橡胶之间界限明显，上、下覆盖胶层尤其是上覆盖胶层抗撕裂性能欠佳；且橡胶基质与织物芯在应力作用下不能同步变形，输送带在运行过程中易生热脱层而产生滞后损失；输送带在托辊上压陷变形较大，造成输送机滚动阻力增加；制造工艺较繁琐。

发明内容

本实用新型提出一种定向短纤维增强橡胶复合材料输送带，可在保证强力要求的基础上取代织物芯输送带，且作为上覆盖胶的上复合体和作为下覆盖胶的下复合体抗撕裂强度大幅度提高，且克服了带体内部生热产生的脱层现象并有效地降低了输送机滚动阻力。

为了达到上述技术目的，本实用新型一种定向短纤维增强橡胶复合材料输送带的技术方案是：一种定向短纤维增强橡胶复合材料输送带，包括上层的上复合体、中层的中复合体和下层的下复合体，所述上复合体和下复合体均包括橡胶基质和定向埋设在橡胶基质内的若干不连续的横向取向短纤维，所述中复合体包括橡胶基质和定向埋设在橡胶基质内的若干不连续的纵向取向短纤维，所述横向取向短纤维的长度方向与输送带宽度方向一致，所述纵向取向短纤维的长度方向与输送带运行方向一致。

本实用新型的技术方案还包括如下附加技术特征：

所述横向取向短纤维在所述上复合体和下复合体内均设置多层，所述纵向取向短纤维在所述中复合体内设置多层。

所述中复合体还包括位于其橡胶基质上方或下方的至少一层织物层。

所述横向取向短纤维为化学短纤维，尼龙短纤维、聚酯短纤维、芳纶短纤维、木质素纤维或腈纶纤维；所述纵向取向短纤维为化学短纤维，尼龙短纤维、聚酯短纤维、芳纶短纤维、木质素纤维或腈纶纤维。

所述上复合体和下复合体的橡胶基质为天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁晴橡胶、丁基橡胶或三元乙丙橡胶，所述中复合体的橡胶基质为天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁晴橡胶、丁基橡胶或三元乙丙橡胶。

所述横向取向短纤维的形状系数为200-300，所述纵向取向短纤维的形状系数为200-300。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和积极效果：本实用新型输送带的上复合体和下复合体均包括橡胶基质和定向埋设在橡胶基质中的横向取向短纤维，横向取向短纤维在橡胶基质中按照输送带的带宽方向定向埋设，且不连续设置，则各短纤维均由橡胶包覆，使短纤维与橡胶基质有机融合为一体，无分层界限，则可以达到输送带运行方向抗撕裂和减少压陷变形进而降低滚动阻力的效果；同样，中复合体层包括橡胶基质和定向埋设在橡胶基质中的纵向取向短纤维，纵向取向短纤维在橡胶基质中按照输送带的运行方向定向埋设，且不连续设置，既可有效地保证输送带的整体纵向拉伸强度又彻底解决了现有技术中织物芯输送带存在的橡胶和织物芯脱层现象，可实现织物芯减层或彻底取代织物芯；本实用新型输送带的上、中、下三层复合体可利用化学键有机的结合起来，形成了完整的统一体，实现了在运行过程中统一形变和可靠运转，经实验得知，该新产品在与织物芯橡胶输送带保持相同纵向拉伸强度的前提下，复合体输送带的整体重量减轻10%~15%；生产效率提高20%左右。

附图说明

图1为现有技术织物芯输送带的断面结构示意图（图中L为输送带宽度，W为输送带厚度）；

图2为本实用新型实施例一中一种定向短纤维增强橡胶复合材料输送带的断面结构示意图一（图中W为输送带宽度，D为输送带厚度）；

图3为本实用新型实施例一中一种定向短纤维增强橡胶复合材料输送带的断面结构示意图二（图中L为输送带运行方向长度，D为输送带厚度）；

图4为本实用新型实施例二中一种定向短纤维增强橡胶复合材料输送带的断面结构示意图（图中W为输送带宽度，D为输送带厚度）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

实施例一