[实用新型]联合收割机输送抖板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种联合收割机清选装置，尤其是一种清选效果好的联合收割机清选装置，属于农业机械技术领域。

背景技术

收割机通过割台收割作物后，通过输送槽把作物运送到脱粒滚筒内，在脱粒滚筒作用下，作物茎杆和谷物分离，茎杆被排出机器，谷物及杂物等落入振动筛中进行分离清选。纵轴流收割机由于脱粒滚筒纵向设置，难脱作物往往被输送至脱离滚筒后部脱粒，脱粒后的谷物落入振动筛后部进行分离清选，从而大大影响了振动筛清选效果，而造成筛面损失。为解决上述问题，目前采用加长脱粒滚筒和振动筛长度的方法，但该方法使得整机外形体积增大，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、能有效保证振动筛清选效果的联合收割机输送抖板装置。

本实用新型通过以下技术措施实现：

一种联合收割机输送抖板装置,输送抖板装置设置在收割机脱粒滚筒和振动筛之间；输送抖板装置包括偏心驱动机构、连杆机构、抖板和多根吊杆；偏心驱动机构固定在振动筛驱动轴内端上；连杆机构设置在抖板一端，连杆机构包括第一连杆、第一摆杆、过渡轴、一对第二摆杆和一对第二连杆，第一连杆下端与偏心驱动机构一侧铰接，第一连杆上端与第一摆杆一端铰接，第一摆杆另一端固定在过渡轴内端端头上，过渡轴两端分别横向支撑在收割机机架上，一对第二摆杆一端分别固定在过渡轴两端上，一对第二摆杆另一端分别与一对第二连杆一端铰接，一对第二连杆分别纵向设置在抖板一端两侧，一对第二连杆另一端分别与抖板一端两侧铰接，抖板纵向斜置在脱粒滚筒和振动筛之间；多根吊杆对称设置在抖板两侧，吊杆下端与抖板铰接，吊杆上端与脱离滚筒外壳铰接。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的联合收割机输送抖板装置,其中所述的偏心驱动机构包括偏心轮和偏心轴，偏心轮固定套装在振动筛驱动轴内端上，偏心轴一端垂直固定在偏心轮一侧外缘上，偏心轴另一端与第一连杆下端铰接。

前述的联合收割机输送抖板装置,其中所述的抖板包括底板和两个侧板，底板固定在两个侧板之间。

前述的联合收割机输送抖板装置,其中所述的底板为波纹板。

前述的联合收割机输送抖板装置,其中所述的波纹板为整体结构。

前述的联合收割机输送抖板装置,其中所述的波纹板由多块分体波纹板固连而成。

本实用新型在收割机脱粒滚筒和振动筛之间增设输送抖板装置，将偏心驱动机构的偏心运动转化为抖板的前后往复运动，结构简单，成本低。当难脱作物在脱粒滚筒后部脱粒后，谷物落入脱粒滚筒下方抖板波纹板上，在偏心驱动机构和连杆机构作用下抖板波纹板前后往复抖动，将谷物输送至振动筛前部进行分离清选，大大提高了振动筛的清选效果，清选效果好。此外抖板波纹板往复抖动可将谷物抖散，使谷物在振动筛上分布均匀，进一步提高了清选效果。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实施例中收割机前进方向为前，反之为后。

如图1所示，本实用新型输送抖板装置设置在收割机脱粒滚筒1和振动筛2之间。输送抖板装置包括偏心驱动机构3、连杆机构4、抖板5和四根吊杆6。偏心驱动机构3包括偏心轮31和偏心轴32，偏心轮31固定套装在振动筛驱动轴内端上，偏心轴32一端垂直焊接固定在偏心轮31一侧外缘上，偏心轴32另一端与第一连杆41下端铰接。

连杆机构4设置在抖板5后端，连杆机构4包括第一连杆41、第一摆杆42、过渡轴43、一对第二摆杆44和一对第二连杆45，第一连杆41下端与偏心轴32另一端铰接，第一连杆41上端与第一摆杆42一端铰接，第一摆杆42另一端固定在过渡轴43内端端头上，过渡轴43两端分别横向支撑在收割机机架上，一对第二摆杆44一端分别固定在过渡轴43两端上，一对第二摆杆44另一端分别与一对第二连杆45后端铰接，一对第二连杆45分别纵向设置在抖板5后端两侧，一对第二连杆45前端分别与抖板5后端两侧铰接，抖板5前低后高纵向斜置在脱粒滚筒1和振动筛2之间。四根吊杆6对称设置在抖板5两侧，吊杆6下端与抖板5铰接，吊杆6上端与脱离滚筒1外壳铰接。