[实用新型]组装式变电箱箱体

说明书

技术领域

本实用新型涉及电气设备领域，特别是一种组装式变电箱箱体。

背景技术

随着数控设备的普及应用，及三箱类低压终端配电箱的增长，原手工焊接制作的配电箱，加工周期长，焊接工艺要求较高，拼接的精度较粗糙，生产效率低，边角料不能有效利用，浪费较大。另外，焊接好的配电箱，体积较大，不适合远距离运输。因此，原来的配电箱已经很难适用市场的增长需要。人工成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的为：提供一种结构紧凑、加工周期短的组装式变电箱箱体。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

组装式变电箱箱体，包括顶板（1-1）、背板（2）、左侧板（3-1）、右侧板（3-2）、底板（1-2）、门轴一(4-1)、门轴二（4-2）、左门板（5-1）、右门板（5-2），横向固定架一（6-1）、横向固定架二（6-2）、纵向固定架一（7-1）、纵向固定架二（7-2）、支架（8）、角件（9）、螺杆（10）和外六角螺帽（11），顶板（1-1）、背板（2）、左侧板（3-1）、右侧板（3-2）、底板（1-2）、左门板（5-1）和右门板（5-2）上均设置有安装用的沉头孔，顶板（1-1）、背板（2）、左侧板（3-1）、右侧板（3-2）和底板（1-2）之间用角件（9）通过T型螺杆（10）、固接，左门板（5-1）和右门板（5-2）的一侧各设置一个门轴通孔，门轴一(4-1)和门轴二（4-2）为两端细中间粗，两端有攻牙，门轴一(4-1)和门轴二（4-2）分别穿过左门板（5-1）和右门板（5-2）上的通孔，门轴一(4-1)和门轴二（4-2）较细的两端分别插入底板（1-2）和顶板（1-1）上对应的沉头孔中。

横向固定架一（6-1）和横向固定架二（6-2）分别通过T型螺杆（10）连接在左侧板（3-1）和右侧板（3-2）的内侧中部，纵向固定架一（7-1）和纵向固定架二（7-2）通过螺杆（10）固定在横向固定架一（6-1）和横向固定架二（6-2）上，支架（8）的两端通过螺杆（10）固定在纵向固定架一（7-1）和纵向固定架二（7-2）上。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型的箱体全部采用紧固件连接，拼接的每一个零件或部件具有良好接地措施，保证其电路具有永久的保护性，标准化的固定板，能有效利用边角料，所有部件均采用数控加工，模具成型保证精度。箱体具有多种优化的尺寸规格，适用于不同方案的配置要求。另外，箱体最大特点就是没有焊接，由各组件组装而成，出厂时可将各部分分开包装，到现场再重新组装起来，组装简单方便，且是可重复拆装式的，适用于远距离运输。顶板与底板对称，左侧板与右侧板对称，左门板与右门板对称使安装更为简单。本实用新型使得配电箱生产效率大幅度提高，精度得到数控设备的有效保障，运输和储存成本显著降低。可以形成批量规模生产，进一步降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的外型示意图。

图2为本实用新型的分解图。

图3为本实用新型的各固定板间安装方法的示意图。

图4为本实用新型的支加安装示意图。

图5为本实用新型的门板安装示意图。

图中标记：顶板（1-1）、背板（2）、左侧板（3-1）、右侧板（3-2）、底板（1-2）、门轴一(4-1)、门轴二（4-2）、左门板（5-1）、右门板（5-2），横向固定架一（6-1）、横向固定架二（6-2）、纵向固定架一（7-1）、纵向固定架二（7-2）、支架（8）、角件（9）、螺杆（10）、外六角螺帽（11）。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零件或具有相同或类似功能的零件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。