[实用新型]焊丝拉丝模盒

说明书

技术领域

本实用新型属于金属冲压领域，尤其是涉及一种焊丝拉丝模盒结构的改进。

背景技术

目前，在焊丝生产过程中，要将粗的焊丝经过拉丝机逐次拉拔成一定直径的细的焊丝。在这个拉拔的过程中，通常需采用拉丝模盒来完成拉丝过程，现有的拉丝模盒结构一般为，在盒体进口侧设有进口模，出口侧设置有拉丝模具；为保证拉拔过程中减小阻力和摩擦，在盒体中装有一定量的拉丝粉。拉丝时，焊丝从盒体的进口侧进入，经过拉丝粉的润滑后进入拉丝模具内，再经拉丝模具的减径后将其拉制成一定直径的焊丝。

通常在焊丝经过拉丝模具时，焊丝表面与拉丝模具的内孔会产生摩擦、发热，如不对拉丝模具进行降温，其使用寿命只有一个月左右，因此，需要对拉丝模盒结构进行改进，采取一定的方法降低拉丝模具发热。

现有的拉丝模盒设计中，通常将拉丝模具设计成与盒体出口侧的孔体是过盈配合，以保证拉丝过程中拉丝模具的固定牢固。但这样的设计，使得经过拉丝模盒的焊丝只能进行一种尺寸的变径，并且更换和维修拉丝模具困难，增加劳动时间和强度。同时，在焊丝拉拔过程中，因拉力较大经常冲击拉丝模具易造成拉丝模具与拉丝模盒出口侧孔体之间的松动。

另外，现有焊丝拉丝模盒有的没有设置润滑装置，即使设置了润滑装置也是采取一个腔体内装满拉丝粉的形式。但是在实际使用过程中，由于防止冷却腔的水进入到拉丝粉体中，拉丝粉通常不会装满，这样就使得焊丝高于拉丝粉，因而使得润滑效果打折。

另外，由于焊丝在拉丝过程中不能始终保持一条直线，因此进入到拉丝模盒的焊丝也有弯折的时候，这样无疑增加了与拉丝模具的摩擦，并且易断。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种润滑效果好且方便进行不同尺寸变径的焊丝拉丝模盒。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，焊丝拉丝模盒，其特征在于：包括拉丝粉盒，在拉丝粉盒进口侧设有进口模，出口侧设有拉丝模具，在拉丝粉盒的出口侧连接有冷却盒，所述冷却盒内设有与冷却盒一体成型的、水平向的空心管体，所述空心管体的一端与拉丝粉盒的出口相对应，另一端连通冷却盒侧方的开口，所述拉丝模具设置在空心管体内，拉丝模具的横截面大于拉丝粉盒出口面积；空心管体靠近冷却盒出口侧设有带孔固定螺栓，所述带孔固定螺栓与空心管体之间螺纹连接。

在拉丝粉盒侧方设有循环喷粉结构，所述循环喷粉结构包括设置于拉丝粉盒上方的喷粉头，喷粉头通过管道连通拉丝粉盒下部侧方的出粉口，在管道中部连接有风机盒，风机盒内设有风机，所述拉丝粉盒底面呈倾斜状，靠近出粉口的一侧低，另一侧高。

作为一种优选方案，在空心管体表面设有螺纹；螺纹面的空心管体置于冷却液中降温效果更好。

作为一种优选方案，在拉丝模盒进口侧外部设有矫直结构，所述矫直结构包括与拉丝粉盒相连的底板，底板侧方设有侧板，在底板上相对应地设有纵向矫直轮组，所述纵向矫直轮组包括两个相互对应的纵向矫直轮，所述纵向矫直轮通过穿过其中部的转轴与底板相连；在纵向矫直轮侧方设有水平向的矫直轮组，水平向的矫直轮通过穿过其中部的转轴连接在侧板上；所述矫直轮为中部带有一圈凹槽的圆柱状矫直轮，纵向矫直轮组和水平向矫直轮组的中部凹槽位置相对应设置。

作为一种优选方案，在冷却盒出口侧外部设有导向轮组，所述导向轮组包括两个相对应的纵向设置的导向轮，所述导向轮为中部带有一圈凹槽的圆柱状导向轮。

作为另一种优选方案，在冷却盒上部设有进水口、下部设有出水口，在进水口和出水口上分别设有封口结构。

本实用新型的有益效果。

本实用新型在使用时，通过循环喷粉结构循环利用拉丝粉，使拉丝粉利用率更高且使焊丝上的拉丝粉更加均匀。另外，拉丝粉盒出口侧设有的冷却盒，冷却盒内放入冷却液，能够对包括拉丝模具在内的整体出口侧孔体部分进行充分的降温冷却，防止其损坏，延长了拉丝模具的使用寿命，也有效的防止焊丝表面的高温碳化，确保了焊丝的质量。同时，拉丝模具安装在冷却盒的空心管体内，通过前端的带孔固定螺栓固定，既保证了拉丝模具与空心管体的稳固连接，同时便于根据需要更换不同孔径的拉丝模具，也防止了现有技术中过盈配合时长时间拉拔造成的拉丝模具松动脱落问题。

附图说明

图1是本实用新型侧视图。

图2是本实用新型俯视图。

图3是本实用新型喷粉结构示意图。

图4是本实用新型立体结构示意图。