[实用新型]按键成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑成型用模具，尤其涉及一种按键成型模具。

背景技术

随着智能电网的发展，对智能电表的需求量越来越大的同时对其质量上的要求也越来越高。而智能电表上的按键往往成为故障点，影响智能电表的正常使用。智能电表中用到的按键均为注塑成型制成，而模具则是决定成品质量的关键。众所周知，按键往往为细长型，且一套模具一次成型多个按键。而现有的脱模方式均为在各按键下通过顶针顶出，所以在成型后脱模时，很容易出现损坏或者造成尺寸的改变，以至影响整个电表的装配，导致智能电表的质量得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使按键脱模时候不易损坏且不变形的按键成型模具。

本实用新型公开了一种按键成型模具，该模具主要包括底板、模脚、前、后模仁、公、母模板以及顶出机构，顶出机构包括顶针、回针、顶针面板和顶针底板，所述顶出机构还包括回针底板、回针面板和后模顶板，回针底板和回针面板位于所述顶针底板的下侧，回针的两端分别与回针底板和后模顶板连接，后模顶板位于所述前、后模仁之间，回针的上端高于顶针的上端，控制注塑机顶杆通过连杆推动顶出机构向上运动，先通过回针将后模顶板向上推动，再通过顶针将成型按键顶出脱模。

所述回针底板和回针面板为长度、宽度均相等的矩形板，回针底板和回针面板的宽度大于所述顶针底板的宽度。

所述模脚的内侧均设有沿长度方向布置的切口，两块相对布置的模脚与所述底板围成容纳所述回针底板和回针面板的容纳槽，回针底板和回针面板的厚度和小于容纳槽的高度。

所述顶针底板与所述回针面板可相对运动的连接。

所述顶针底板与所述回针面板通过开闭器可相对运动的连接，开闭器包括连接套与光杆段为锥形的螺钉，螺钉的螺纹端穿透连接套的底面，开闭器的螺纹端与回针面板连接、连接套端与顶针底板过盈连接。

所述回针面板对应所述回针位置设有相应的阶梯孔，回针的底端固定于回针底板的上表面、顶端穿透回针面板，将回针底板和回针面板连为一体。

所述后模顶板上设有与按键相匹配的通孔以及与注塑口匹配的凹槽，后模顶板通过螺栓与所述回针连接。

本实用新型通过在模具中设置回针底板、回针面板和后模顶板，使产品成型后脱模时，可先通过回针底板、回针面板和后模顶板使一次成型的多个产品整体与后模之间相对松动，然后再通过顶针将产品顶出。使按键在脱模过程中不易损坏不出现尺寸上的改变，使智能电表的质量得到保证。

同时，为了保证使用性能的同时降低成本，在模脚的底端设置匹配于回针底板、回针面板的容纳槽，通过容纳槽限制回针底板、回针面板的行程，并配合开闭器，通过过盈连接和螺纹连接实现顶针底板和回针面板先整体一起运动再相对运动。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的主视示意图。

图2为图1中实施例的立体爆炸放大示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型公开了一种按键成型模具。该模具包括面板1、母模板2、公模板3、限位模脚4、顶针面板5、顶针底板6、回针面板7、回针底板8、底板9、开闭器10、顶针11、回针12、后模仁13、后模顶板14和前模仁15。

其中顶针面板5、顶针底板6和顶针11构成二次顶出机构，后模顶板14、回针面板7、回针底板8和回针12构成一次顶出机构，注塑机顶杆16穿过回针面板7和回针底板8与顶针底板6连接。回针底板8的顶端面与回针12的底端固定，回针12依次穿过回针面板7、顶针底板6、顶针面板5后以顶端与后模顶板14连接，回针面板7与顶针底板6之间通过开闭器10连接，开闭器10包括连接套101与光杆段为锥形的螺钉102，螺钉102的螺纹端穿透连接套101的底面，开闭器10的螺纹端与回针面板7连接、连接套101端与顶针底板6过盈连接。同时两限位模脚4以切口相对，对称布置于底板9上，回针底板7和回针面板8置于两限位模脚4与底板9围成的容纳槽中。注塑机顶杆16穿过回针底板8、回针面板7与顶针底板6连接。

脱模过程中注塑机顶杆运动推动顶针底板带动一次、二次顶出机构共同运动，使按键与后模相对松动，至限位模脚限制一次顶出机构的运动后，注塑机顶杆继续推动二次顶出机构运动，此时由于推力大于顶针底板与开闭器连接套之间过盈配合的力，使顶针底板与开闭器出现相对运动，通过顶针将成型后的按键顶出。