[实用新型]智能单相电表端子排用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种智能电表用注塑模具，尤其涉及一种智能单相电表端子排用模具。

背景技术

随着国家智能电网的迅猛发展，对智能电表的需求量越来越大，自然对端子排的需求量也随之增长。智能电表采用注塑成型的制作工艺，模具的好坏从根本上决定智能电表、端子排的生产效率和质量。而现有的注塑模具存在以下缺陷：

1、现有的智能电表注塑模具采用一点进胶的进胶方式，注塑压力较大，产品不易成型；

2、顶出机构依靠弹簧回位，往往出现不回位或者回位不到位的情况，导致压模撞模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有回位拉杆的智能单相电表端子排用模具，避免出现压模撞模。

本实用新型公开了一种智能单相电表端子排用模具，包括定模、动模、顶针、模仁以及顶出机构，顶出机构包括顶针面板和顶针底板，顶针面板的上表面设置有顶针、回针和回针弹簧，所述顶出机构还包括强制回位用拉杆，拉杆的顶端与所述顶针底板连接、底端与动力源连接，通过拉杆拉动顶出机构强制回位。

所述顶针底板上设有贯穿其厚度方向的阶梯孔。

所述拉杆为两段圆柱段组成的柱型销，拉杆大径段的直径大于所述阶梯孔的小径、小于阶梯孔的大径，拉杆小径段的直径小于阶梯孔的小径，拉杆通过阶梯孔与所述顶针底部连接。

所述拉杆有关于所述顶针底板长度方向中心对称布置的两个。

所述回针弹簧为耐高温回针弹簧。

所述顶针底板上设有电子感应开关。

所述模仁采用两点进胶，两个进胶口关于模仁长度方向中心对称布置。

本实用新型通过强制回位用拉杆的设置，保证顶出机构实现回位，避免使用过程中出现压模撞模的情况。

为了保证顶出机构回位过程的稳定性，拉杆有关于顶针底板长度方向中心对称布置的两个。

为了保证回针弹簧的性能，回针弹簧选用耐高温回针弹簧。

为了更好的保护模具，进一步防止压模撞模，在顶针底板上布置有电子感应开关。

为了减小注塑压力，保证注塑稳定性，使产品易成型，在模仁上设置两个关于模仁长度方向中心对称布置的进胶口。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的使用状态示意图。

图2为图1中顶出机构的爆炸放大示意图。

图3为本实施例注塑成型的产品立体示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例公开了一种智能单相电表端子排用模具。该模具包括定模1、动模2及顶出机构3。如图2所示，顶出机构3包括顶针面板31和顶针底板32，顶针面板31的上表面设置有顶针33、回针34、耐高温回针弹簧35和拉杆36，顶针底板32上设有电子感应开关37，拉杆36的顶端与顶针底板32连接、底端与注塑机顶杆4连接。拉杆36为两段圆柱段组成的柱型销。顶针底板32为矩形板，上设有连接拉杆36的阶梯孔321，其上设有两个关于顶针底板32长度方向中心对称布置的阶梯孔321，拉杆36大径段的直径大于阶梯孔321的小径、小于阶梯孔321的大径，拉杆36小径段的直径小于阶梯孔321的小径。

模仁采用两点进胶的方式，两个进胶口关于模仁长度方向中心对称布置，注塑成型后的产品如图3所示。

本实施例使用过程中在顶出机构顶出后，由耐高温回针弹簧回弹使顶出机构回位，同时，通过注塑机顶杆带动拉杆使顶出机构强制回位，避免不回位现象的发生；并在顶针底板上设置了接近开关，确保顶出机构回位到位；防止生产过程中出现压模撞模现象。

同时，通过在模仁上设置两个关于模仁长度方向中心对称布置的进胶口，减小了注塑压力，保证注塑的稳定性，使产品易成型。

通过将拉杆设为关于顶针底板长度方向中心对称布置的两个，保证了顶出机构回位过程的稳定性。

通过在顶针底板上布置电子感应开关，确保回位机构回位到位。

通过将回针弹簧选用为耐高温回针弹簧，防止弹簧因高温受损，影响整体性能。

所以本实用新型公开了一种既防止生产过程中出现压模撞模现象，又能减小注塑压力，保证注塑的稳定性，使产品易成型的智能单相电表端子排用模具。