[实用新型]模组注塑成型系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑设备领域，具体为一种模组注塑成型系统。

背景技术

注塑系统又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成 型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。主要由进料装置、熔融挤压装置、成型装 置组成，机器结构复杂，运作负荷大。

现有的注塑系统在进料时，往往需要人工将原料从进料斗上方倒入，劳动强度大， 生产效率不高。也有些厂家使用机械传送装置来输送原料，但其结构复杂，增加了生产成 本。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种模组注塑成型系统，结构简单，各个装置 之间无缝衔接，设置自动进料装置，并防止粉尘污染。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模组注塑成型系统，包括储料罐、进料管、料斗、熔融装置、挤出装置和成型装 置，所述进料管的一端插入到储料罐底部，另一端与料斗连通，所述进料管位于储料罐底部 的一端联通进气管，所述进气管上安装进气阀门；所述料斗的的侧面设置出气管，所述出气 管上安装出气阀门；所述料斗依次连接熔融装置、挤出装置和成型装置。

作为优选，所述成型装置内部上下设置模具和成型台。通过模具和成型台的相互 配合进行熔融塑料的成型。

作为优选，所述进气管和出气管分别接通空气管道。保证进料出料处于一个密闭 的系统内，防止造成空气污染。出气管的设置将进料口的空气导出，防止空气在料斗中冲 撞，并保持气压的平衡。

本实用新型取得的有益效果为：

设置自动进料装置，通过进气管吹入空气，将塑料原料从储料罐中吹入进料管中， 不再需要将塑料原料运送到进料口的上方，降低了劳动强度，提高了效率；进气阀门可以调 节进气量，通过调节进气量，可以控制塑料原料的进入量；本系统结构简单，各个装置之间 无缝衔接，防止粉尘污染。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图

附图标记列表：

1-储料罐；2-进料管；3-料斗；4-熔融装置；5-挤出装置；6-成型装置；7-模具；8-成 型台；9-进气管；10-进气阀门；11-出气管；12-出气阀门。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方 式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示的模组注塑成型系统，包括储料罐1、进料管2、料斗3、熔融装置4、挤出 装置5和成型装置6，进料管2的一端插入到储料罐1底部，另一端与料斗3连通。料斗3依次连 接熔融装置4、挤出装置5和成型装置6。成型装置6内部上下设置模具7和成型台8。通过模具 7和成型台8的相互配合进行熔融塑料的成型。

进料管2位于储料罐1底部的一端联通进气管9，进气管9上安装进气阀门10；料斗3 的的侧面设置出气管11，出气管11上安装出气阀门12。进气阀门10可以调节进气量，通过调 节进气量，可以控制塑料原料的进入量。

进气管9和出气管11分别接通空气管道，保证进料出料处于一个密闭的系统内，防 止造成空气污染。出气管的设置将进料口的空气导出，防止空气在料斗中冲撞，并保持气压 的平衡。

本系统的工作过程为：打开进气阀门，塑料原料通过进料管进入料斗内，然后通过 料斗下方的控制阀门，将原料定量投放进熔融装置内，经过加热融化后通过挤出装置将熔 融后的原料挤出到模具内，在成型台上进行成型冷却，最后将冷却后的模组进行脱模堆放。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还 包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润 饰也视为本实用新型的保护范围。