[实用新型]黄磷自动计量装置

说明书

技术领域

本实用新型属于物料计量控制技术领域，特别涉及一种黄磷计量装置。

背景技术

黄磷由于其燃点（30℃）极低，易燃易爆，其运输和贮存均必须浸于水中。传统的黄磷计量方法通常是计量黄磷与水的总重量；而采用体积换算法或液位换算法计量黄磷重量时，黄磷计量过程多数靠人工完成，无法保证计量的规范性和准确性，同时在操作过程中也存在一定的风险，黄磷最终计量会涉及到黄磷密度、含磷水密度计算等，其计算过程对操作人员来说比较繁琐，效率也不高，其取值也与操作人员的经验和认真程度密切相关，因而难以保证黄磷计量的精确性，同时，黄磷计量过程需往返现场和操作室，增加了操作人员的劳动强度。

专利号为CN202433067U的实用新型公开了一种黄磷计量装置，所述计量装置包括计量罐和自动称重系统；所述自动称重系统包括系统总线和与系统总线相连的称重传感器、温度传感器、信号处理器和显示屏，还包括负压泵、储水槽、溢流口等，其计量原理为：使用时，先向计量罐内加入含磷水至溢流口，通过自动称重传感器称出装有含磷水的计量罐重量，然后将外部黄磷供给装置中熔化好的黄磷吸入计量罐；此时，计量罐中原有的含磷水溢流至含磷水收集槽，计量罐内液位始终保持在溢流口的位置；停止向计量罐内加入液态黄磷后，称重传感器再次称量加入黄磷后的计量罐的重量；然后称重传感器两次称量的信号均通过系统总线输入到信号处理器中，信号处理器根据温度传感器检测到的温度值自动查询出当时黄磷的密度，再根据黄磷密度与水的密度将前后两次称重的重量进行计算，从而可以得到黄磷的真实重量，真实重量的具体数值再通过系统总线从显示屏显示出来。

由于此装置使用时，需先向计量罐内加入含磷水至溢流口，而溢流口的溢流状态需要人工观察，且储水槽中的实时温度也可能变化，致使计量不准确。

实用新型内容

为了克服现有黄磷计量装置需要人工观察，计量准确性不高的问题，本实用新型提供了一种计量更准确的黄磷自动计量装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种黄磷自动计量装置，包括称重传感器、与所述称重传感器相连的称重控制仪表、第一温度传感器和磷水泵，其特征在于，还包括第二温度传感器、流量检测开关、工业控制机、进料控制阀、出料控制阀和PLC控制系统，所述称重控制仪表、第一温度传感器、第二温度传感器及流量检测开关的输出端分别连接至所述PLC控制系统各输入端，所述进料控制阀、出料控制阀和磷水泵的输入端分别连接至PLC控制系统各输出端，所述PLC控制系统通过通讯接口与所述工业控制机相连。通过在溢流口处增加流量检测开关，自动判断并启动计量过程，克服了人工判断的随意性，通过在磷水池中放置温度传感器来监测实时温度，并将此温度信号用于控制系统内置的计算公式中，提高了黄磷计量的准确性。

优选地，所述PLC控制系统通过通讯接口可以将黄磷计量数据上传至各级管理层。

本实用新型的有益效果是：

采用高灵敏度流量检测开关检测黄磷中间槽的溢流状态，自动判断并启动计量过程，克服了人工判断的随意性，减少了操作人员来回观看的劳动强度；磷水池中放置温度传感器来监测实时温度，并将此温度信号用于PLC控制系统里专用计算公式中自动计算出黄磷重量，在提高黄磷自动计量水平的同时，也保证了黄磷计量的准确性；黄磷自动计量装置采用先进的数据库技术，使数据存储量更大，存储时间更长，且历史计量数据检索更方便、更快捷。

附图说明

图1黄磷自动计量装置结构示意图；

图2黄磷自动计量装置原理图；

图3黄磷自动计量人机界面示意图。

图中标记为：1-称重传感器、2-称重控制仪表、3-第一温度传感器、4-第二温度传感器、5-流量检测开关、6-工业控制机、7-进料控制阀、8-出料控制阀、9-磷水泵、10-PLC控制系统、11-黄磷中间槽、12-磷水池。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。