[实用新型]用于冻干机制冷系统的节能增效装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冻干机，更具体地说，涉及一种用于冻干机制冷系统 的节能增效装置。

背景技术

医药设备冻干机的冷阱内部温度低达-60℃以下，全部由压缩机做功完 成。通常为了维持冷阱低温环境压缩机需要长时间开启，能耗很大。而冷 阱与干燥箱的温度差又密切关系着药品干燥的速率。干燥箱的温度由制药 工艺限制，所以冷阱内的温度越低，药品干燥速率越快。

然而，冷冻干燥技术的主要缺点是成本高，由于它需要真空和低温条 件，所以要配置一套真空系统和低温系统，因而投资费用和运转费用都比 较高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的冻干机运行成本高的问题，本实用新型的目的 是提供一种用于冻干机制冷系统的节能增效装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于冻干机制冷系统的节能增效装置，包括冷凝器、压缩机、夹 心管、节流阀、蒸发室。夹心管的一端依次连接冷凝器、压缩机以形成第 一回路，另一端依次连接节流阀、蒸发室以形成第二回路。

根据本实用新型的一实施例，夹心管包括外管和内管，内管嵌套于外 管内部，且内管和外管之间留有通道。

根据本实用新型的一实施例，外管的一端包括两个出入口，分别为水 冷凝器出液口、压缩机回气口，外管的另一端也包括两个出入口，分别为 冷阱制冷剂入口和冷阱制冷剂出口；其中，水冷凝器出液口连接冷凝器， 压缩机回气口连接压缩机，冷阱制冷剂入口连接节流阀，冷阱制冷剂出口 连接蒸发室。

根据本实用新型的一实施例，内管的一端嵌套于水冷凝器出液口内， 另一端嵌套于冷阱制冷剂入口内。

根据本实用新型的一实施例，水冷凝器出液口和冷阱制冷剂入口均为 末端直径逐渐减小的锥形。

在上述技术方案中，本实用新型的用于冻干机制冷系统的节能增效装 置能够提高冻干机制冷效果，减少压缩机能耗，提升冷阱低温极限，并提 供部分负载，更好地避免压缩机液积。

附图说明

图1是本实用新型用于冻干机制冷系统的节能增效装置的结构示意 图；

图2是图1中夹心管的结构示意图；

图3是图2的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

参照图1，本实用新型公开一种用于冻干机制冷系统的节能增效装置， 其主要构成包括形成回路的冷凝器2、压缩机3、夹心管1、节流阀4、蒸 发室5。其中，夹心管1的一端依次连接冷凝器2、压缩机3以形成第一回 路，另一端依次连接节流阀4、蒸发室5以形成第二回路。

参照图2和图3，夹心管1包括外管6和内管7，内管7嵌套于外管6 内部，且内管7和外管6之间留有通道。具体来说，外管6的两端分别具 有2个出入口，因此外管6共有4个出入口。其中靠近压缩机侧的一端包 括2个出入口，分别为水冷凝器出液口61、压缩机回气口62，靠近蒸发 室侧的另一端也包括2个出入口，分别为冷阱制冷剂入口63和冷阱制冷剂 出口64。如图2所示，水冷凝器出液口61连接冷凝器2，压缩机回气口 62连接压缩机3，从而形成第一回路，而冷阱制冷剂入口63连接节流阀4， 冷阱制冷剂出口64连接蒸发室5，从而形成第二回路。此外，水冷凝器出 液口61和冷阱制冷剂入口63均为末端直径逐渐减小的锥形，从而能够更 好地适配外管6和内管7的管径。

由图2可见，内管7的一端嵌套于水冷凝器出液口61内，另一端嵌套 于冷阱制冷剂入口63内。因此，内管7占据了外管64个出入口中的2个， 内管7内部流动的是液体常温制冷剂，内管7和外管6之间流动的是气体 低温制冷剂。

冻干机正常运行时，冷阱内排出的低温制冷剂气体与水冷凝器2排出 的常温制冷剂液体在经膨胀阀进入冷阱前进行自行热交换，进一步降低液 态制冷剂的温度，以减少制冷剂携带进冷阱的热量。达到在膨胀阀制冷剂 排出量相同的情况下，冷阱的温度更低的效果。如果是要求达到相同的冷 阱温度，则制冷剂蒸发需求更低，压缩机3功耗相应减低。而且在压缩机 3正常工作过程中，常温制冷剂可提供部分负载，可以更好地避免压缩机3 液积现象的发生。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说 明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的 实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的 权利要求书范围内。