[实用新型]一种用于聚光光伏组件的太阳电池片

说明书

技术领域

本实用新型属于太阳能利用技术领域，特别涉及一种用于聚光光伏组件的太阳电池片。

背景技术

在目前光伏光电系统中晶硅太阳电池的市场份额占到了80%以上，而晶硅太阳电池平板组件主要由太阳能超白玻璃，粘接剂（EVA），太阳电池片（单晶或多晶），背板材料以及铝合金边框经过一系列的工艺（如：分选、焊接、层压、边框封装等）生产而成。尽管目前晶硅太阳电池组件价格有所下降，但同火电、水电等传统电力成本相比仍有较大差距，而其中一个至关重要的因素就是电池片的价格。

传统常用的太阳电池组件多数为平板太阳电池组件，采用普通的平面玻璃进行透光，电池板的大小需要与平面玻璃的大小相同才能完整地接收太阳入射光线，电池片的用量十分大，因此平板太阳电池组件的生产成本很高。

通过光学透镜来将较大面积区域内的入射光线汇聚到小的电池片上，从而减少电池片的用量来降低系统成本的光伏技术称为聚光光伏技术。聚光光伏技术又可分为高倍聚光光伏（HCPV，聚光倍数大于300倍）、中倍聚光光伏和低倍聚光光伏技术。高倍聚光光伏技术所使用的电池一般为多结化合物太阳电池，由于其生产工艺复杂加上所用原料为砷、锗、铟等稀有元素因此成本非常昂贵，加上HCPV技术对整个系统的精确度和散热能力都要求极高因此制约了其发展。而对于中低倍聚光光伏所用的电池一般均为晶硅太阳电池，而由于目前缺少专门为中低倍聚光光伏技术设计的电池，因此其电池获取的来源一般均通过对156*156mm或者125*125mm的电池进行金刚石或激光切割来获取，而切割不可避免地会造成太阳电池的效率下降，从而导致了整个组件成本的升高，制约了其发展。同时由于是通过对晶硅太阳电池进行切割而获得，而晶硅太阳电池正负两极一般分布在太阳电池的两个面上（一般正面为负极，背面为正极），焊接时需要用焊条将正负两极进行串并联，对于尺寸为125*125mm或156*156mm的太阳电池来讲，由于尺寸较大可以通过人工焊接或机械焊接，而对于切割成小尺寸的中低倍聚光太阳电池讲，则由于尺寸小机械性能较差而很容易损坏或出现焊接不良的情况，这就降低了生产效率和良品率，大大增加了组件成本。而如果要单独生产尺寸较小（5mm-30mm）的晶硅聚光太阳电池，则生产成本会非常高，而且工艺难度较大，因为目前的晶硅太阳电池生产厂商所生产的电池的尺寸一般均为125*125mm或156*156mm。所以，如何更好地利用现有的工艺和生产设备来生产小尺寸的中低倍聚光太阳电池就非常必要。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种切割后可采用SMT贴片式装配的用于聚光光伏组件的太阳电池片。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于聚光光伏组件的太阳电池片，其特征在于：包括硅片以及阵列布置在硅片上的多个中低倍聚光太阳电池单元，每个中低倍聚光太阳电池单元的正面细栅线对应部分为有效受光区域，所述正面细栅线两边为主栅线，射入到有效受光区域的光能有效倍转换为电能，光电转换的电流通过正面细栅线进行收集后传至两边的主栅线上，在所述主栅线上沿其长度方向均匀分布有若干具有导电功能的导流柱，所述导流柱贯穿中低倍聚光太阳电池单元的基体且与中低倍聚光太阳电池单元的背面电极A相连，所述导流柱将正面细栅线收集的电流传导至对应的背面电极A上，作为中低倍聚光太阳电池单元的一极，所述中低倍聚光太阳电池单元背面、有效受光区域对应的背面电极B作为中低倍聚光太阳电池单元的另外一极，所述中低倍聚光太阳电池单元的正负极均在中低倍聚光太阳电池单元的背面。

本实用新型所述的用于聚光光伏组件的太阳电池片，其所述背面电极A与背面电极B之间设置有间隔区。

本实用新型所述的用于聚光光伏组件的太阳电池片，其所述有效受光区域的四周边缘为钝化区，所述中低倍聚光太阳电池单元上两边主栅线的上下方对应区域为钝化区。

本实用新型在生产的125mm*125mm或156*156mm的晶硅太阳电池片上制备了多个中低倍聚光太阳电池单元，利用金刚石或激光可以将这些聚光太阳电池单元从晶硅太阳电池片上切割下来，切割下来的中低倍聚光太阳电池单元的正负极设置在同一面，使得这种太阳电池非常易于进行SMT的贴片加工，从而能有效地进行聚光组件的生产。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图。

图2是本实用新型的背面结构示意图。

图3是本实用新型中单个中低倍聚光太阳电池单元的结构示意图。

图4是图3的主视图。