[实用新型]一种用于生产丙纶高强轻体丝的喷丝板

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种用于生产丙纶高强轻体丝的喷丝板。

背景技术

喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。

按纤维的类别和规格不同，有不同的规格、形状、孔型、材质等，喷丝板在较高的温度和压力下工作，要求耐压、耐腐蚀和足够的机械强度。

喷丝板可分:(1)普通型，其中又可分为熔纺喷丝板(其外形有圆形、矩形、扇形)和湿纺喷丝板(又称喷丝帽)；(2)异形喷丝板，纺制纤维的断面是非圆形的；(3)复合喷丝板以制造复合纤维。

通常，生产丙纶高清轻体丝用的喷丝板，喷丝孔整齐的并排设置，喷出的丙纶高强轻丝体成排喷出，由于同时喷出的多排丙纶高强轻体丝距离很近，风吹散热不均匀，易导致成排的丝凝固堆积在喷丝孔的出口处，影响正常生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于生产丙纶高强轻体丝的喷丝板，喷丝孔交错布置，防止出现喷出的丙纶高强轻体丝堆积凝固喷丝孔，喷丝数量提高，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种用于生产丙纶高强轻体丝的喷丝板，包括喷丝板本体，所述喷丝板本体为圆角矩形，所述喷丝板本体中部设置有多个喷丝孔，每个所述喷丝孔均包括进料口和出料口，所述进料口、所述出料口之间开设相贯通的进料通道和出料通道，所述进料口、所述出料口的截面均为圆形。

本实用新型的技术方案还包括，所述喷丝孔中的所述出料通道为开口60度的圆台结构。

本实用新型的技术方案还包括，所述喷丝板本体上的多个所述喷丝孔并排设置成八排，各排所述喷丝孔均交错布置，喷丝孔交错排布，利用风对喷丝孔喷出的丙纶高强轻体丝吹风散热，散热效果好，避免了喷出的丙纶高强轻体丝在出料口处堆积凝固的现象。

本实用新型的技术方案还包括，所述喷丝板本体上开设喷丝孔的总数为120个，生产过程中可同时喷出120根丙纶高强轻体丝，提高了丙纶高强轻体丝的产量。

本实用新型的技术方案还包括，所述喷丝板本体的周围设有倾斜的侧壁。

本实用新型的技术方案还包括，所述侧壁倾斜角度为45度。

本实用新型的技术方案还包括，所述进料通道直径为3mm。

本实用新型的技术方案还包括，所述喷丝板本体选用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料制成。

本实用新型的有益效果是，该喷丝板上总设置有120个喷丝孔，生产过程中同时喷丝，喷丝的数量得到大大提高，产量提高；喷丝孔交错布置，防止出现喷出的丙纶高强轻体丝堆积凝固喷丝孔，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中喷丝孔的侧面结构示意图。

其中，1、喷丝板本体；2、喷丝孔；2-1、出料口；2-2、出料通道；2-3、进料通道；2-4、进料口；3、侧壁。

具体实施方式

为了能够清楚的说明本方案的技术特点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

一种用于生产丙纶高强轻体丝的喷丝板，如图1、图2所示，包括喷丝板本体1，所述喷丝板本体1为圆角矩形，所述喷丝板本体1中部设置有多个喷丝孔2，每个所述喷丝孔2均包括进料口2-4和出料口2-1，所述进料口2-4、所述出料口2-1之间开设相贯通的进料通道2-3和出料通道2-2，所述进料口2-4、所述出料口2-1的截面均为圆形。

本实用新型的技术方案还包括，所述喷丝孔2中的所述出料通道2-2为开口60度的圆台结构。

本实用新型的技术方案还包括，所述喷丝板本体1上的多个所述喷丝孔2并排设置成八排，每排喷丝孔2的数量分别为12个，15个，16个，17个，17个，16个，15个和12个，各排所述喷丝孔2均交错布置，喷丝孔2交错排布，利用风对喷丝孔2喷出的丙纶高强轻体丝吹风散热，散热效果好，避免了喷出的丙纶高强轻体丝在出料口2-1处堆积凝固的现象。

进一步地，所述喷丝板本体1上开设喷丝孔2的总数为120个，生产过程中可同时喷出120根丙纶高强轻体丝，提高了丙纶高强轻体丝的产量。

进一步地，所述喷丝板本体1的周围设有倾斜的侧壁3。

进一步地，所述侧壁3倾斜角度为45度。

进一步地，所述进料通道2-3直径为3mm。