[实用新型]一种软包电池带打孔极耳用极耳绝缘套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种软包电池带打孔极耳用极耳绝缘套，属于锂离子电池技术领域。

背景技术

软包锂离子电池比能量高，循环寿命长，倍率性能和安全性能好，被广泛应用于储能和动力领域。软包锂离子电池正负极端子需要套极耳绝缘套进行绝缘，极耳套不但能够起到绝缘作用，而且能够防止软包锂离子电池被金属极耳划伤，所以极耳套在电池中主要起到绝缘和保护电芯的作用。软包锂离子电池用极耳绝缘套要同时具备绝缘性、牢固性、耐电解液腐蚀、抗老化等耐用性。

目前由于软包锂离子电池型号多样化，金属极耳尺寸多样化，极耳绝缘套尺寸也要求多样化，极耳绝缘套生产厂家很难兼容多种尺寸的极耳绝缘套。目前，随着动力软包电池的发展，带打孔极耳软包锂离子电池越来越多，如果能够找到一种能够兼容多种型号带打孔极耳的极耳绝缘套结构，对软包锂离子电池生产和极耳绝缘套供应商带来很大便捷。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种软包电池带打孔极耳专用的极耳绝缘套，以兼容多种型号带打孔极耳的极耳绝缘套，对软包锂离子电池生产带来便捷。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：

一种软包电池带打孔极耳用极耳绝缘套,包括绝缘套本体，绝缘套其中一面的中部带有直线缝隙，另一面中部带有非直线缝隙，非直线缝隙的根部长度、直线缝隙的长度均小于等于金属极耳孔的直径。

根据所述的软包电池带打孔极耳用极耳绝缘套，所述的非直线缝隙的根部和直线缝隙长度相等，分别位于上下表面相同的位置，与金属极耳孔的位置相对应。

根据所述的软包电池带打孔极耳用极耳绝缘套，所述的非直线缝隙为折线形或弧形。

根据所述的软包电池带打孔极耳用极耳绝缘套，所述的非直线缝隙为半圆形。

根据所述的软包电池带打孔极耳用极耳绝缘套，所述的绝缘套为PE材质。

本实用新型是通过极耳绝缘套套在软包锂离子电池极耳上，并将半圆形通过金属极耳孔塞入极耳绝缘套缝隙另一侧，完成软包锂离子电池极耳绝缘套的固定。该极耳绝缘套适用于多种型号的软包锂离子电池极耳，极耳绝缘套不会因软包锂离子电池极耳偏大或极耳绝缘套偏松而脱落，且可以重复利用，对软包锂离子电池的生产带来很大便捷。

附图说明

图1为软包电池带打孔极耳用极耳绝缘套A面示意图。

图2为软包电池带打孔极耳用极耳绝缘套B面示意图。

图3极耳绝缘套套在软包锂离子电池金属极耳上的示意图。

附图中：1、A面；2、直线缝隙；3、B面；4、非直线缝隙；5、软包锂离子电池；6、金属极耳；7、金属极耳孔。

具体实施方式

下面通过实施实例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述。本绝缘套适用于带打孔极耳的软包电池。该极耳绝缘套管为PE材质的扁形套管，上下表面大小相等。其制作方法如下。

如图1-2所示，首先将软包锂离子电池极耳绝缘套管裁切适合长度。长度应大于等于金属极耳6的长度。然后，将裁切好的极耳绝缘套的A面1上与金属极耳孔7对应位置冲切一条直线缝隙2，缝隙长度略小于金属极耳孔7直径。B面3与金属极耳孔7对应的位置冲切出半圆形的缝隙（非直线缝隙4）。非直线缝隙4可以是折线形、弧形等，优选为半圆形。非直线缝隙4的根部连接位置直线与直线缝隙2长度相等，且位于上下表面同一位置。

使用方法如下所述。将极耳绝缘套安装在软包锂离子电池5的金属极耳6上，半圆形套皮通过金属极耳孔7塞入极耳绝缘套的另一侧，弯折，使得半圆形套皮平面紧贴极耳绝缘套即可，完成软包锂离子电池极耳绝缘套的固定。

该极耳绝缘套可适用于多种型号的软包锂离子电池极耳，极耳绝缘套不会因为软包锂离子电池极耳偏大、极耳绝缘套偏松而脱落，且可以重复利用，对软包锂离子电池的生产带来很大便捷。