[实用新型]换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。

在间隔式换热器中，有一种沉浸式换热器，该换热器是将金属绕制而成的金属管通入釜中，然后在釜中和金属管中分别通入不同的流体进行换热，起到换热器的效果。然而在换热效果中，会存在一些不足，比如说：当在金属管中通入流体，在釜中通入蒸汽，然后通过釜中的蒸汽为金属管中的流体加热，这样在蒸汽与金属管的接触面上会有很多产生很多的冷凝水，这样会导致蒸汽与流体之间的传热系数降低，会损耗大量的热量，所以存在改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够方便去除釜体中金属管表面的冷凝水的换热器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种换热器，包括用于储存蒸汽的釜体和设置在釜体内部用于导通流体的金属管，金属管的外壁上套设有用于去除冷凝水的滑片。

通过采用上述技术方案，在利用釜体中的蒸汽加热金属管中的流体时，在金属管表面因液化形成的冷凝水，可以利用套设在迂回形金属管上的滑片，通过丝杆的转动，使滑片在左迂回部和右迂回部之间来回滑动，同时便可有效的去除附着在金属管表面的冷凝水，防止了冷凝水影响到釜体内的蒸汽和金属管中的流体之间的热传递系数。

本实用新型进一步设置为：金属管折叠成迂回形排列，且形成左迂回部和右迂回部。

通过采用上述技术方案，迂回结构能够使得金属管中的流体在釜体中的时间增长，从而增加蒸汽与流体的热传递时间，增加实用性。

本实用新型进一步设置为：滑片设置于左迂回部和右迂回部之间，滑片上对应金属管设置有若干供金属管穿设的通孔。

通过采用上述技术方案，将滑片设置在左迂回部和右迂回部之间，能够使滑片在两迂回部之间来回滑动时，可通过通孔尽可能的与金属管的大部分表面滑移接触，从而去除因蒸汽液化附着在金属管表面上的冷凝水。

本实用新型进一步设置为：滑片为长方体，滑片的中心位置上设置有螺纹孔，螺纹孔中穿设有丝杆，丝杆上设置有外螺纹，丝杆和滑片通过外螺纹和螺纹孔滑移配合。

通过采用上述技术方案，通过螺纹的滑移配合，可利用转动丝杆，便可方便的使滑片在左迂回部和右迂回部之间来回移动，将螺纹孔设置在滑片的中心位置上，是为了滑片在丝杆的旋转驱动下滑移时，能够受力稳定，有助于滑片的滑移。

本实用新型进一步设置为：釜体上设置有开口，丝杆的一端抵住左迂回部，丝杆对应左迂回部的另一端穿过开口设置在釜体的外部。

通过采用上述技术方案，丝杆的一端抵住左迂回部，能够使滑片充分接触在左迂回部和右迂回部之间的金属管的表面，将丝杆的另一端设置在釜体的外部，能够方便将丝杆转动，提高了可实施性。

本实用新型进一步设置为：丝杆对应釜体外部的一端设置有摇杆。

通过采用上述技术方案，通过摇杆，可方便的转动丝杆，从而传动与丝杆滑移配合的滑片。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在利用釜体中的蒸汽加热金属管中的流体时，在金属管表面因液化形成的冷凝水，可以利用套设在迂回形金属管上的滑片，通过丝杆的转动，使滑片在左迂回部和右迂回部之间来回滑动，同时便可有效的去除附着在金属管表面的冷凝水，防止了冷凝水影响到釜体内的蒸汽和金属管中的流体之间的热传递系数。

附图说明

图1为本实用新型换热器实施例的剖面图；

图2为本实用新型换热器实施例中滑片的示意图。

附图标记：1、釜体；2、金属管；3、滑片；4、丝杆；5、摇杆；6、排水孔；7、通孔；8、螺纹孔；9、左迂回部；10、右迂回部。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型换热器实施例做进一步说明。