[实用新型]商标用合成革及制造设备

说明书

技术领域

本技术方案属于合成革(即俗称的人造革)技术领域，具体是一种商标用合 成革。

背景技术

合成革的生产过程一般是，现在基布上涂覆发泡层材料，再在发泡层材料上 涂覆面层材料，然后送入烘道(即隧道烘箱)进行加热，此时，发泡层材料发泡， 构成发泡层，再经压花辊压花等、冷却等步骤，最终得到合成革。一类合成革是 以PVC为基础材料，发泡层材料和面层材料等是以PVC为主，对于发泡层来说， 其原料与面层材料相比，添加了发泡剂。

在牛仔裤等的腰部、拉链的流苏等处会在皮革上印上商标等。起初，这些皮 革是采用真皮边角料，但是，这些边角料会有色差、厚度差等。随着合成革的发 展，这些皮革就采用合成革。但是，合成革由于是面层材质表面无孔隙，在印字 时候着色性能不好，另外，一些商标是采用烫字方式，合成革难以形成真皮自然 的焦糊效果。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术方案提出一种新的商标用合成 革，自上而下依次是面层、发泡层和基布；所述面层的表面涂覆有PU表面处理 剂，PU表面处理剂上粘附有真皮纤维层；所述真皮纤维层的真皮纤维是动物皮 革打碎得到的纤维。

所述面层的上表面密布有针孔。针孔用于增大PU表面处理剂与面层的粘合 面积，增强粘合效果。

一种上述合成革的制造设备，包括送料辊、烘道、送料带、出料辊组合和面 层表面处理装置；

送料辊在烘道的入口前方，送料带在烘道内，出料辊组合在烘道的出口后方， 送料辊、送料带和出料压花辊三者位置对应，且在合成革的路径上；所述出料辊 组合包括平行的导向辊和压花辊；所述导向辊靠近烘道，压花辊表面密布有刺针；

出料辊组合后方的面层表面处理装置包括涂覆室，在涂覆室内的底部设有垫 板，垫板在合成革路径的下方；涂覆室的顶部设有刮板，刮板的下边缘在合成革 的路径上；刮板上预留有流体通道，流体通道汇聚到刮板的下边缘；在刮板后的 合成革路径上方设有振动筛；在涂覆室的出口后方设有压辊组，合成革的路径经 过压辊组。

PU表面处理剂通过流体通道汇聚到刮板的下边缘，把PU处理剂均匀涂在 合成革面层表面，真皮纤维通过振动筛均匀撒在PU表面处理剂上，再用压辊组 压实。

在面层的顶部再用混杂金属粉末的PU表面处理剂进行涂敷，不影响面层和 发泡层的成分，减少开发配方的难度。同时，PU表面处理剂是成熟产品(如东 莞市星宇化工涂料有限公司产品)，其硬度可选级别成系列，阻燃级别也成系列， 满足了烫字或印子时候仅针对真皮纤维层，达到真皮的自然焦糊效果以及着色 性。

本合成革结构简单，仅对现有的生产设备进行简单改造既可以生产。

附图说明

图1是本合成革的结构示意图；图中：面层1.1、发泡层1.2、基布1.3、真 皮纤维层1.4。

图2是本合成革生产设备示意图；图中：送料辊2.1、烘道2.2、送料带2.3、 导向辊2.4、压花辊2.5、涂覆室2.6、刮板2.7、振动筛2.8、压辊组2.9、垫板 2.10。

具体实施方式

如图1，一种商标用合成革，自上而下依次是面层、发泡层和基布；面层的 表面涂覆有PU表面处理剂，PU表面处理剂上粘附有真皮纤维层；所述真皮纤 维层的真皮纤维是动物皮革打碎得到的纤维。所述面层的上表面密布有针孔。

如图2，一种上述合成革的制造设备，包括送料辊、烘道、送料带、出料辊 组合和面层表面处理装置；送料辊在烘道的入口前方，送料带在烘道内，出料辊 组合在烘道的出口后方，送料辊、送料带和出料压花辊三者位置对应，且在合成 革的路径上；所述出料辊组合包括平行的导向辊和压花辊；所述导向辊靠近烘道， 压花辊表面密布有刺针；出料辊组合后方的面层表面处理装置包括涂覆室，在涂 覆室内的底部设有垫板，垫板在合成革路径的下方；涂覆室的顶部设有刮板，刮 板的下边缘在合成革的路径上；刮板上预留有流体通道，流体通道汇聚到刮板的 下边缘；在刮板后的合成革路径上方设有振动筛；在涂覆室的出口后方设有压辊 组，合成革的路径经过压辊组。