[实用新型]装料翻转平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼生产领域，特别涉及一种装料翻转平台。

背景技术

目前，氢破是钕铁硼磁性材料生产的关键环节，是将鳞片状的熔炼钢锭 氢破成粉末状的钕铁硼材料。在氢破之前，首先要将鳞片状的钕铁硼磁性材 料装入氢破反应罐中。大部分厂家是将鳞片状的钢锭放在料盘中，料盘的一 边有一个缺口，通过这个缺口可以将鳞片状的钢锭倒入反应罐中。由于反应 罐在装料时处于正立状态，罐口朝上，我们需要用天车将料盘吊到一定的高 度，并保持这样的高度直到料装完为止。在整个装料过程中，料盘需要一直 被天车吊在空中，使天车一直被占用，装料时料盘还不断地晃动，操作起来 既不方便又不安全。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的 理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技 术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装料翻转平台，装料作业既方便又安全。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种装料翻转平台，其用来给反应 罐进行装料，包括：固定平台，其由四根支柱支撑；以及活动平台，该活动 平台上设有料盘支架，活动平台可旋转的设置在固定平台的一端，活动平台 由气缸驱动而能够从平面至竖立面旋转，活动平台的边缘设有用来对反应罐 的罐口让位的半圆缺口。

优选地，气缸安装在固定平台的下侧，活动平台与固定平台的一端铰接 在一起，活动平台与气缸的活塞杆通过连杆联接。

优选地，固定平台和活动平台的周围均安装有防护栏。

优选地，固定平台的另一端设有扶梯。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设计固定平台以 及活动平台，活动平台在固定平台的一端在平面至竖立面旋转，且该平台的 高度是根据实际需求设计的，只需要用天车将料盘吊到平台上即可，整个装 料过程不需要一直占用天车，可以提高设备的使用率，该装料翻转平台上安 装有料盘支架，可以有效防止料盘晃动，提高装料作业的安全系数。

附图说明

图1是根据本实用新型的装料翻转平台的结构示意图；

图2是根据本实用新型的装料翻转平台的又一结构示意图；

图3是根据本实用新型的装料翻转平台中活动平台的结构示意图；

图4是根据本实用新型的装料翻转平台的使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理 解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包 括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或 组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图4所示，根据本实用新型具体实施方式的一种装料翻转平台， 其用来给反应罐4进行装料，该装料翻转平台包括：固定平台1以及活动平 台2，其中固定平台1由四根支柱11支撑，支撑高度根据实际情况确定，该 活动平台2上设有料盘支架22，活动平台2可旋转的设置在固定平台1的一 端，活动平台2由气缸14驱动而能够从平面至竖立面旋转(参见图1和图2)， 活动平台2的边缘设有用来对反应罐4的罐口让位的半圆缺口(参见图3)， 可以将反应罐4的罐口从平台下方穿上来。

上述方案中，通过设计固定平台1以及活动平台2，活动平台2在固定平 台1的一端在平面至竖立面旋转，这样可以将反应罐4放置在固定位置，也 即活动平台2的下方，启动气缸14展开装料翻转平台的活动平台2，即可将 活动平台2固定在反应罐4的上方，同时在罐口安装漏斗5，将料盘3吊装至 料盘支架22上，由工作人员将料盘3里的料倒入反应罐4中。装完料后，用 天车吊走料盘3，拆下漏斗5，封闭罐口，启动气缸14将装料翻转平台的活 动平台2折叠起来。整个装料过程，不需要一直占用天车，可以提高设备的 使用率。另外，该装料翻转平台上的活动平台2上安装有料盘支架22，可以 有效防止料盘晃动，提高装料作业的安全系数。

作为一种优选实施例，气缸14安装在固定平台1的下侧，活动平台2与 固定平台1的一端铰接在一起，活动平台2与气缸14的活塞杆通过连杆联接。

作为一种优选实施例，固定平台1和活动平台2的周围均安装有防护栏 13和防护栏21。