[实用新型]一种渐变孔径的挤出机口模

说明书

技术领域

本实用新型涉及改性塑料加工技术领域，尤其是一种渐变孔径的挤出机口模。

背景技术

口模是安装在挤出机末端的有孔部件，是塑料改性设备中至关重要的一个环节。在改性塑料加工领域，塑料材料先经过挤出机螺筒进行塑化，混合，塑化混合后的材料由固体变为熔融状，熔融状的材料经过过滤网及鱼尾形流道将熔融状的塑料压力均衡。最后经口模将塑料材料挤成条状物料，条状物料经水槽冷却，切粒机切粒进而打包成成品。尽管物料在经过滤网及鱼尾状机头后压力稍有均衡，但仍存在两端压力小，中间压力大的情况。

如图1所示，现有的口模结构为槽状结构，其一侧与挤出机机头连接，其内部设置有大小一致，孔径均匀的孔，熔融材料将从大小一致，孔径均匀的孔内挤出成料条。所谓的孔径为出料孔的直径。孔径一致的口模制造加工时虽简单方便，但是对出料量差异问题无任何弥补措施，所以口模中间部位孔物料压力较大，出料量较大，两端孔物料压力较小，从而出料量小。所谓的出料量指单位时间从指定出料孔所流出物料的数量，通常以重量计算。出料孔的出料量和出料孔的大小(孔径)及压力成正比关系。离口模垂直轴线越近的出料孔物料压力越大，出料量越大；离垂直轴线越远的出料孔物料压力越小，出料量越小。当加工物料流动性差时此现象尤为明显。由于此种情况造成使用过程中存在一下明显缺陷：

1.料条粗细不均，严重时“断条”。由于中间孔压力较大，出料量越大，两端压力较小，出料量越小，生产时中间压力较大的孔出料条直径明显大于边上出料量的孔径所出的料条。从而造成挤出料条粗细不均，当边上料条出料量小到一定程度后出料时有时无，不能连续出料条，俗称“断条”；

2.口模磨损速度较快。由于中间孔压力大，出料量大，两端孔压力较小，，出料量小，从中间孔所挤出物料量大于两端孔，位置中间位置出料量大的孔磨损速度明显快于两端出料量小的孔。在口模使用一段时间口两端孔正常而中间孔磨损以达到上限，需要更换整个口模。

实用新型内容

本实用新型提出一种渐变孔径的挤出机口模，解决了现有挤出机料条粗细不均和口模磨损速度快的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种渐变孔径的挤出机口模，包括口模体、口模分配腔、出料孔，螺丝孔，所述口模体包括中部口模体和两个端部口模体，所述中部口模体均匀分布若干出料孔，所述端部口模体均匀分布若干出料孔，所述端部口模体出料孔的孔径为中部口模体出料孔孔径的2倍。

作为优选，所述端部口模体出料孔的孔径为中部口模体出料孔孔径的1.5倍。

作为优选，所述端部口模体出料孔的孔径为中部口模体出料孔孔径的3倍。

作为优选，所述口模体为一体成型结构。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型通过改变口模体不同位置出料孔的孔径，进而调整不同轴向位置出料孔内物料的压力，使得出料孔压力均匀性较好，有效防止料条粗细不均，甚至“断条”，保证生产的顺利实施，且可对口模体避免不必要的磨损，增加口模体使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术方案的结构示意图；

图2为本实用新型提供的渐变孔挤出机径口模的实施例示意图；

图3为本实用新型提供的渐变孔挤出机径口模的剖视图。

图中，1-口模体；11-中部口模体；12-端部口模体；2-口模分配腔；3-出料孔；4-螺丝孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。