[实用新型]一种用于贴胶纸的模切机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及到一种贴纸的分离及切割机构。

背景技术

在现有的胶纸贴合过程当中，模切机是将一卷卷的胶纸模切成被贴产品需要的形状，再通过人工将胶纸手撕下来贴在被贴产品上的。这个过程首先就要将产品整体进行模切，然后再搬运到其他工位贴胶纸，这样就同时需要模切设备和人工搬运的过程。对于人工贴纸而言，其不能保证贴胶纸的精度，容易产生气泡、起皱、撕裂等现象且贴胶效率低。而如果在同一台设备上完成模切和贴胶纸，现阶段的设备却无法保证贴胶纸的尺寸精度和外观精度，因为模切后的产品尺寸小，需要精确对准。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种实现贴纸前，对贴纸进行半撕裂并可方便对位于胶纸粘贴模组处进行自动化操作的预处理结构。

通过以下技术方案实现上述目的：

一种用于贴胶纸的模切机构，包括胶纸粘贴模组、放料盘、废料收料盘以及送料轮，所述废料收料盘及放料盘分列于胶纸粘贴模组的两侧，其特征在于：还包括第一导向轮、限位圈和手撕位模组，所述的手撕位模组位于放料盘的下方，两个所述的第一导向轮靠近手撕位模组且位于放料盘的同一侧，所述的送料轮分别对称设置于胶纸粘贴模组的两侧。

作为对上述一种用于贴胶纸的模切机构的进一步描述，所述的手撕位模组包括撕裂针座、前后移动座和左右移动座，所述的前后移动座由一前后驱动杆调节前后移动，所述的左右移动座由一左右驱动杆调节左右移动，且固定于前后移动座上方，所述的撕裂针座固定于左右移动座上方。

作为对上述一种用于贴胶纸的模切机构的进一步描述，两个所述的送料轮分别为一胶轮，所述的胶轮与胶纸粘贴模组位于同一水平面上。

作为对上述一种用于贴胶纸的模切机构的进一步描述，还包括胶纸收料盘和第二导向轮，所述第二导向轮位于定位柱及双动力送料轮之间；胶纸收料盘位于放料盘的下方。

作为对上述一种用于贴胶纸的模切机构的更进一步描述，所述第一导向轮的两侧末端固定所述限位圈，限位圈的外径大于第一导向轮的半径。

本实用新型的有益效果是：在胶纸的放料过程中，设置一手撕模组对该胶纸进行割裂，将其分为两部分，通过送料轮和第一导向轮时，则可以将两部分胶纸分隔开，其中一半分隔后，废料经过胶纸收料盘进行收料，另一半则与胶纸共同进入到胶纸粘贴模组位置，进行黏贴。同时，手撕模组设置前后、左右移动座，可以对撕裂针座进行位置的调整，从而满足割裂胶纸位置的设置要求，并且本结构具有两动力的胶轮，保证传送到胶纸粘贴膜模组的时候能够保持拉力平衡，不易撕破。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本新型的手撕位模组处的结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

以下实施例中所提到的方向用语，例如“上、下、左、右”仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。

参照图1-2，本实用新型应用于电子、线路板FPC、线路板DHI、手机摄像头、指纹识别，生物指纹识别、虹膜识别等行业。模切和粘贴材料包括：双面胶、高温胶纸、导电胶、手撕位胶、PI、泡棉等其他材料。一种用于贴胶纸的模切机构，包括胶纸粘贴模组1、放料盘2、成品收料盘3以及送料轮，其还包括两个第一导向轮5和限位圈51和手撕位模组6，所述废料收料盘3及放料盘2分列于胶纸粘贴模组1的两侧，所述的手撕位模组6位于放料盘2的下方，两个所述的第一导向轮5靠近手撕位模组6且位于放料盘2的同一侧，所述的送料轮4分别对称设置于胶纸粘贴模组1的两侧。利用对称设置的送料轮获得双动力，可以提升在物料输送过程中的动力，同时在进行冲切动作时将两侧拉紧，使过程更为顺畅、稳定。

作为对上述一种用于贴胶纸的模切机构的进一步描述，所述的手撕位模组6包括撕裂针座61、前后移动座62和左右移动座63，所述的前后移动座62由一前后驱动杆64调节前后移动，所述的左右移动座63由一左右驱动杆65调节左右移动，且固定于前后移动座62上方，所述的撕裂针座61固定于左右移动座63上方。该撕裂针座61设有撕裂针，其对应于第一导向轮旁，在放料盘2与第一导向轮之间的物料拉紧时，使用移动座来调节撕裂针座的位置，实现刺穿或收回的动作，从而割裂胶纸为两半，撕开其中粘的一半，获得手撕位。

作为对上述一种用于贴胶纸的模切机构的进一步描述，两个所述的送料轮4分别为一胶轮4，所述的胶轮4与胶纸粘贴模组位于同一水平面上，保证冲切、粘贴时原料的平整。