[实用新型]往复走丝电火花线切割机床工作液智能控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电火花线切割加工技术领域，特别是一种能够方便控制粗、 精加工工作液交换且结构简单操作方便的往复走丝电火花线切割机床工作液智 能控制系统。

背景技术

电火花线切割加工技术是基于电极之间脉冲放电时电腐蚀现象而发明的。 电火花线切割利用铜丝或钼丝作为加工电极，以一定的速度沿其轴向做走丝运 动，不断进入和离开切缝内的放电区，对工件进行脉冲火花放电。

在往复走丝电火花线切割机床使用了多次切割技术能低成本的改善了电火 花线切割的加工表面质量和精度，是适应我国国情的技术进步。多次切割技术 是对被加工工件实施多次切割，即第一次高速切割成形；第二次是精修，主要 提高形状精度；第三次及以上是精磨，主要提高工件表面质量，俗称中走丝电 火花线切割机床。但是中走丝电火花线切割机床仍存在切割精度忽高忽低，精 度保持性差的缺陷。关键因素有电极丝换向、振动引起电极丝空间位置发生变 化；电极丝的损耗；工作液性能发生变化，严重影响放电效果。

从工作液控制技术方面解决往复走丝电火花线切割机床切割精度忽高忽 低，精度保持性差的缺陷。

实用新型内容

为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的是：提供一种能够方 便控制粗、精加工工作液交换且结构简单操作方便的往复走丝电火花线切割机 床工作液智能控制系统。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：往复走丝电火花 线切割机床工作液智能控制系统，包括第一储液箱、第二储液箱、第一进液电 磁阀、第二进液电磁阀、自吸水泵、电导率采集器、工作台液槽、第一回流电 磁阀、第二回流电磁阀以及相适应的通断控制系统；所述的第一进液电磁阀与 第一储液箱连接，第二进液电磁阀与第二储液箱连接，第一进液电磁阀和第二 进液电磁阀并联后依次连接自吸水泵、电导率采集器以及工作台液槽；所述的 第一回流电磁阀与第一储液箱连接，第二回流电磁阀与第二储液箱连接，第一 回流电磁阀和第二回流电磁阀并联后与工作台液槽连接；所述的通断控制系统 包括MCU,所述的第一进液电磁阀、第二进液电磁阀、自吸水泵、电导率采集器、 第一回流电磁阀、第二回流电磁阀均与该MCU连接，该MCU还连接机床控制台。

所述的自吸水泵和电导率采集器之间设置有支管，在该支管上设置有球形 手动阀，该球形手动阀通过第一泄压电磁阀和第二泄压电磁阀分别连接第一储 液箱和第二储液箱连接。

所述的第一进液电磁阀和第二进液电磁阀并联后通过过滤器与自吸水泵连 接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的往复走丝电火花线切割机床工作 液智能控制系统，通过第一进液电磁阀、第二进液电磁阀、自吸水泵、电导率 采集器、第一回流电磁阀、第二回流电磁阀、MCU等的配合，具有结构简单、操 作方便的特点，能够方便控制粗、精加工工作液交换，满足各自的加工要求， 从而有效的提高了加工效率，工件的尺寸精度和表面质量等工艺性指标，提高 加工稳定性。由于所述的自吸水泵和电导率采集器之间设置有支管，在该支管 上设置有球形手动阀，该球形手动阀通过第一泄压电磁阀和第二泄压电磁阀分 别连接第一储液箱和第二储液箱连接，在工作时可以通过球形手动阀和第一泄 压电磁阀、第二泄压电磁阀的配合使用，方便地调节进入机床工作液流量，自 吸水泵的出水口的一部分工作液经球形手动阀流回各自的储液箱。由于所述的 第一进液电磁阀和第二进液电磁阀并联后通过过滤器与自吸水泵连接，可以过 滤金属碎渣等物质，清洁工作液，并且减小其对工作液中电导率检测的影响。

附图说明

图1为本实用新型的往复走丝电火花线切割机床工作液智能控制系统的结 构示意图；

图2为本实用新型的往复走丝电火花线切割机床工作液智能控制系统的通 断控制系统的控制关系的结构框图；

图中，1—第一储液箱，2—第二储液箱，3—第二进液电磁阀，4—第一进 液电磁阀，5—过滤器，6—自吸水泵，7—电导率采集器，8—球形手动阀，9— 工作台液槽，10—第二回流电磁阀，11—第一回流电磁阀，12—第二泄压电磁 阀，13—第一泄压电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围不 限于以下所述。