[实用新型]橡胶阀座蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种橡胶阀座蝶阀。

背景技术

现有技术中，传统蝶阀的阀座和蝶板之间多采用圆筒内平面配合，这种结 构的配合方式存在一定弊端：蝶板和阀座之间不能配合得太紧，如果配合太紧， 阀门开关就很困难，若不用力，就很难开启阀门或者完全关闭阀门，且用力关 闭阀门，蝶板就很容易变形而造成损坏。然而，如果蝶板与阀座配合不够紧密， 则很容易产生泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种橡胶阀 座蝶阀。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种橡胶阀座蝶阀，其特征在于，包括铸铁阀体，橡胶阀座，铸铁阀板， 以及通轴式阀轴，所述的铸铁阀板的密封面上设置有不锈钢层，所述的不锈钢 层呈整体球面。

所述的铸铁阀板为球墨铸铁。

所述的铸铁阀板为球墨铸铁所述的不锈钢层喷焊，不锈钢层厚度为 0.2mm～0.25mm。

所述的阀轴上端自阀体的上阀口穿出并通过键与操控机构连接以实现铸铁 阀板的开启，同时，在所述的铸铁阀轴与上阀口间设置有下填料以进行密封， 所述的下填料由相对阀体固定连接的导向筒定位在上阀口的内止口内，所述的 导向筒上端设置有内止口式填料函，所述的填料函内设置有上填料并通过卡簧 将其相对阀体定位。

述的阀轴的下端与阀体的下阀口间设置有下轴套，在所述的铸铁阀体的下 阀口下端部形成有内止口，在所述的内止口内设置有套设在阀轴下端的组合密 封圈以实现底部密封，所述的组合密封圈由与阀体固定连接的后堵盖通过填料 压圈进行挤压定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将橡胶阀座蝶阀的密封面设计成一个整体球形，能有效减少密 封扭矩。同时密封面采用球墨铸铁上附着不锈钢，与橡胶阀座形成密封副，不 锈钢具有材质耐磨、摩擦系数小等特点，从而降低了阀门的密封扭矩，阀门密 封扭矩的降低，也降低了驱动装置的成本，做到节能,可广泛应用于水行业，是 安全用水的有力保障。

附图说明

图1所示为本实用新型的橡胶阀座蝶阀的结构示意图；

图2所示为图1所示的截面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和2所示，本实用新型的橡胶阀座蝶阀包括铸铁阀体2，橡胶阀座， 铸铁阀板8，以及通轴式阀轴3，所述的铸铁阀板的密封面上设置有不锈钢层， 所述的不锈钢层呈整体球面。所述的密封面包括阀板的两侧面以及与上阀口对 应的上顶面和下阀口对应的下顶面，该四部分均为同一个球面之上。将橡胶阀 座蝶阀的密封面设计成一个整体球形，能有效减少密封扭矩。

优选地，所述的铸铁阀板为球墨铸铁，所述的铸铁阀板为球墨铸铁所述的 不锈钢层喷焊，不锈钢层厚度为0.2mm～0.25mm。密封面采用球墨铸铁上附着不 锈钢，与橡胶阀座形成密封副，不锈钢具有材质耐磨、摩擦系数小等特点，从 而降低了阀门的密封扭矩，阀门密封扭矩的降低，也降低了驱动装置的成本， 做到节能。

其中，所述的阀轴上端自阀体的上阀口穿出并通过键1与操控机构连接以 实现铸铁阀板8的开启，同时，在所述的铸铁阀轴3与上阀口间设置有下填料4 以进行密封，所述的下填料4由相对阀体固定连接的导向筒定位在上阀口的内 止口内，具体来说，所述的导向筒上端设置有内止口式填料函，在所述的填料 函内设置有上填料并通过卡簧将其定位，即，利用卡簧定位填料函内填料，填 料函内填料又压紧导向筒对内部的填料进行定位，两级填料提高密封效果的同 时，还减轻了定位机构的压力，减少加工难度和设计成本。

所述的阀轴穿过铸铁阀板8的中心孔并与其通过螺纹圆锥销固定连接，为 进一步控制密封扭矩，所述的阀轴的下端与阀体的下阀口间设置有下轴套9，同 时，在所述的铸铁阀体2的下阀口下端部形成有内止口，在所述的内止口内设 置有套设在阀轴下端的组合密封圈10以实现底部密封，所述的组合密封圈由与 阀体固定连接的后堵盖13通过填料压圈11进行挤压定位，同时，在所述的后 堵盖13和阀体间设置有后堵盖密封垫以将两者密封。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领 域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干 改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。