[实用新型]一种高速主轴电机有效
申请号: | 201521061856.6 | 申请日: | 2015-12-17 |
公开(公告)号: | CN205248971U | 公开(公告)日: | 2016-05-18 |
发明(设计)人: | 阮志华 | 申请(专利权)人: | 福安市河马电机有限公司 |
主分类号: | H02K7/10 | 分类号: | H02K7/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 355000 福建省*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高速 主轴电机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种电机,特别涉及一种高速主轴电机。
背景技术
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电动机也 称(俗称马达),在电路中用字母“M”(旧标准用“D”)表示。它的主要作用是 产生驱动转矩,作为用电器或各种机械的动力源。
根据公式
n=60f/p
n:电机转速,转/分钟;
f:电源频率,在我国为50Hz;
p:电机磁极对数
因为我们国家的电网频率是50Hz,决定了三相电机的最高转速不能超过3000 转/分钟,而在工业生产中,有时需要更高的转速。为得到较高的转速,一般有2 种渠道:1、采用装配大直径皮带轮或齿轮的电机,驱动转配小直径皮带轮或齿 轮的主轴,从而提高主轴的转速。优点是构造简单,缺点是占用空间大;2、使 用变频器,通过改变电源的频率,来提高电机的转速。优点是占用空间小,缺点 是能量转换率低、转矩小、成本高昂,且变频器故障率高。
实用新型内容
本实用新型提供一种高速主轴电机,在达到高转速的同时,实现转矩大、占 用空间小、成本低、故障率低,可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型提供一种高速主轴电机,包括机壳和设置在所述机壳内的电机和 主轴,其特征在于,所述电机输出端通过皮带连接所述主轴,所述机壳一侧还设 有松紧调节套筒。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述机壳由铝型材制成的所述机壳。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述电机和所述主轴通过皮带连接一 端均设置于机壳一端外侧。
与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是:该种高速主轴电机,通过 电机的输出端与主轴连接,可大大提高电机的转速,从而提供更大的动力,利用 松紧调节套筒可轻松的对皮带的松紧度进行调整,增加使用寿命,减少维修次数, 极大地提高了工作效率和工作质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本 实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型主视结构示意图;
图2是本实用新型侧视结构示意图之一;
图3是本实用新型侧视结构示意图之二;
图4是本实用新型侧视结构示意图之三;
图中标号:1、机壳;2、电机;3、主轴;4、松紧调节套筒;5、皮带;6、 紧固螺母;7、调节螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述 的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-4所示,本实用新型提供一种高速主轴电机,包括机壳1和 设置在所述机壳1内的电机2和主轴3,其特征在于,所述电机2输出端通过皮 带5连接所述主轴3,所述机壳1一侧还设有松紧调节套筒4,所述机壳1由铝 材制成的所述机壳1,提高电机的散热性能,所述电机2和所述主轴3通过皮带 5连接一端均设置于机壳1一端外侧。
电机在使用中,电机2通过皮带5和主轴3连接,因电机2带轮直径大于主 轴3带轮直径,可将主轴3转速提高到电机2转速的2倍或多倍,此种电机2, 在不增加变频器的同时,大大增加主轴3转速,提高工作效率,采用偏心移动方 式调整主轴3位置,实现对皮带5的松紧度的调节;相对使用变频器提高转速的 工作方式,该电机2还具有故障率低、维修方便、安装简易等优点。
调节皮带5时,用月牙扳手逆时针旋转紧固螺母6,以松开松紧调节套筒4 (主轴3和松紧调节套筒4是连在一起的)。之后,用月牙扳手扳动调节螺母7, 此时松紧调节套筒和主轴3逆时针转动可调紧皮带5,顺时针转动可调松皮带5。 皮带5松紧调节完成后,再用月牙扳手顺时针旋转紧固螺母6,即可固定主轴3。 此种皮带5调节方式,电机2和主轴3之间距离大大减小,能极大地减小占用空 间;因为是通过主轴3旋转来移动带轮的位置,所以能确保主轴3端带轮始终与 电机2带轮在同一平面,大大增加了皮带的使用寿命。
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