[实用新型]一种装炉料框

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金热处理技术领域，尤其涉及一种装炉料框。

背景技术

模压产品结构复杂，同一规格锻件厚度尺寸差异大，形状又不规则，装 入料框中大多无法放稳，锻件装框间距难以保证，加上部分热处理工经验不 足，质量意识不高，随意性大，又无相关标准装炉照片引导，至大多产品在 淬火时效时，锻件是堆叠一起，从而同一炉锻件性能不一，有的合格，有的 不合格，最后又需补充时效，甚至重新淬火。

现模压产品中的长条形锻件，指长宽比较大的锻件，此类锻件一般重量 较轻(大多小于50KG)，若使用原来的料框(重量约600kg)装炉，料框重 量远远的大于锻件重量，这样时效时被料框吸收的热量还要大于锻件吸收的 热量，导致锻件时效不充分，最终影响时效效果，锻件性能不合格。

因此，如何提供一种装炉料框，以降低自身重量，是目前本领域技术人 员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种装炉料框，以降低自身重量。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种装炉料框，用于盛放长条形锻件，包括间隔设置的多根横向支撑梁， 任意两根所述横向支撑梁之间设置有纵向支撑梁，所述横向支撑梁和所述纵 向支撑梁两两之间呈矩形空隙，相邻两根所述横向支撑梁之间的间距大于 140mm，相邻两根所述纵向支撑梁之间的间距大于140mm。

优选的，位于最外侧的两个所述纵向支撑梁的下方的各自两侧分别设置 有支撑腿。

优选的，位于最外侧的两个所述纵向支撑梁的下方的中部还设置有另外 一个支撑腿。

优选的，相邻两根所述横向支撑梁之间的间距为255mm，位于最外侧的 两根所述纵向支撑梁距离各自次外侧的所述纵向支撑梁的距离均为480mm， 其余所述纵向支撑梁的相邻两根之间的间距为420mm。

优选的，位于最外侧的两个所述横向支撑梁的各自两端分别设置有挂钩。

优选的，上述位于最外侧的两根所述纵向支撑梁为槽钢，其余的所述纵 向支撑梁为加强筋。

优选的，上述横向支撑梁为槽钢。

优选的，上述横向支撑梁均匀间隔设置。

优选的，上述纵向支撑梁与所述横向支撑梁焊接固定。

优选的，上述的装炉料框其重量为110公斤-130公斤。

本实用新型提供的装炉料框，用于盛放长条形锻件，包括间隔设置的多 根横向支撑梁，任意两根所述横向支撑梁之间设置有纵向支撑梁，所述横向 支撑梁和所述纵向支撑梁两两之间呈矩形空隙，相邻两根所述横向支撑梁之 间的间距大于140mm，相邻两根所述纵向支撑梁之间的间距大于140mm。通 过扩大相邻两根所述横向支撑梁之间的间距以及相邻两根所述纵向支撑梁之 间的间距来减少横向支撑梁和纵向支撑梁的数量，从而降低自身重量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将 对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地， 下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来 讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的装炉料框的侧视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的装炉料框的俯视结构示意图。

上图1和图2中：

横向支撑梁1、纵向支撑梁2、挂钩3、支撑腿4、加强筋5。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合 本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全 部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出 创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的装炉料框的侧视结构 示意图；图2为本实用新型实施例提供的装炉料框的俯视结构示意图。