[实用新型]一种高温膨胀补偿器导流板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高温膨胀补偿器导流板结构。

背景技术

在循环流化床中，返料器与下部炉膛间及返料器立管处均设膨胀 补偿器，使再循环高温烟气及床料从膨胀补偿器连续稳定地回到炉 膛，波纹补偿器是用以利用波纹补偿器的弹性元件波纹管的有效伸缩 变形来吸收由高温烟气及床料引起的热膨胀。如图2所示，目前技术 中，圆形内导流板3直接与高温烟气及床料接触，内导流板3受高温烟 气及床料的作用，随温度发生力学性能变化，内导流板3出现蠕变变 形、表面冲刷及导流板碳化现象，出现此情况后极易造成隔热层5附 着高温烟气带走，使波纹管2发生烧损，从而使设备寿命下降，工作 效率降低。最终影响设备使用寿命、经济损失及安全风险。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高温膨胀补偿器导 流板结构，该高温膨胀补偿器导流板结构克服了现有导流板受高温烟 气及床料影响变形、碳化现象，导致设备损坏、装置停车的情况，提 高了循环流化床锅炉使用寿命及保证了循环流化床锅炉安全稳定运 行。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种高温膨胀补偿器导流板结构，包括接管 壁、波纹管、内导流板、外导流板、隔热层、环板、拉杆、浇筑料； 所述接管壁顶部设置有拉杆；所述波纹管包裹隔热层穿过接管壁顶面 设置；所述隔热层下方依次设置有外导流板、内导流板；所述外导流 板底部侧面设置有环板；所述内导流板和环板焊接；所述接管壁和内 导流板的内面上均设置有浇筑料。

所述内导流板内面上的浇筑料和接管壁内面上的浇筑料一体设 置。

所述浇筑料为耐磨耐温浇筑料。

所述内导流板和环板的焊接位置焊接余量大于40mm。

所述环板的尺寸与内壁通流尺寸一致。

所述内导流板上还设置有抓钉固定。

本实用新型的有益效果在于：将内导流板与接管壁制作一体的耐 磨耐温浇筑料，以保证在高温烟气及床料中不直接接触，以减小导流 板的变形量及冲刷，因此克服了现有导流板受高温烟气及床料影响变 形、碳化、冲刷，导致设备损坏、装置停车的情况，提高了循环流化 床锅炉使用寿命及保证了循环流化床锅炉安全稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是现有技术的结构示意图。

图中：1-接管壁，2-波纹管，3-内导流板，4-外导流板，5-隔热层， 6-环板，7-拉杆，8-浇筑料。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不 局限于所述。

如图1所示的一种高温膨胀补偿器导流板结构，包括接管壁1、波 纹管2、内导流板3、外导流板4、隔热层5、环板6、拉杆7、浇筑料8； 所述接管壁1顶部设置有拉杆7；所述波纹管2包裹隔热层5穿过接管壁 1顶面设置；所述隔热层5下方依次设置有外导流板4、内导流板3；所 述外导流板4底部侧面设置有环板6；所述内导流板3和环板6焊接；所 述接管壁1和内导流板3的内面上均设置有浇筑料8。

进一步的，为避免缝隙存在导致问题未得到解决，所述内导流板 3内面上的浇筑料8和接管壁1内面上的浇筑料8一体设置。

具体而言，所述浇筑料8为耐磨耐温浇筑料。

更进一步，为保证足够的焊接性能，避免形变带来的不良影响， 所述内导流板3和环板6的焊接位置焊接余量大于40mm。

所述环板6的尺寸与内壁通流尺寸一致。

所述内导流板3上还设置有抓钉固定。