[实用新型]圆柱体标准件检测工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及标准件检测领域，具体涉及一种圆柱体标准件检测工装。

背景技术

标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。狭义仅包括标准化紧固件。国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能排除广义概念的存在。此外还有行业标准件，如汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件。

标准件的样式多种多样，圆柱体标准件在各个行业使用量很大，作为标准化的零件，圆柱体标准件在生产制造时对准确度、精度的要求较高，圆柱体标准件生产出来后生产厂家会对圆柱体标准件的直径、端面平整度、圆弧度、长度等尺寸进行抽量检测。目前常用的检测方式是通过三坐标检测，但是三坐标检测的设备价格昂贵，操作复杂，对操作人员的要求较高，使用成本高，而且一次只能对圆柱体标准件的某一个尺寸进行检测，检测速度慢，检测效率低，不适合于对批量圆柱体标准件进行多个尺寸的快速检测。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种圆柱体标准件检测工装，以方便同时对圆柱体标准件的多个尺寸进行检测。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：圆柱体标准件检测工装，包括底座、电机、定位装置和检测装置，所述电机竖向安装在底座的内部。所述定位装置包括固定座，所述固定座位于底座的上方，固定座的下端与电机的输出端连接。所述固定座上设有滑槽，滑槽内穿设有传动杆，所述传动杆的两端分别设有旋转方向相反的外螺纹，传动杆的中心、固定座的中心均位于电机输出轴的轴线上。所述固定座上设有两个夹块，两个所述夹块的底端均伸入到滑槽内，两个所述夹块分别螺纹连接在传动杆的两端。所述检测装置包括安装在底座上的支撑柱，所述支撑柱的表面设有竖向标尺，所述支撑柱的中部设有支杆，所述支杆上滑动连接有横向设置的下千分表。所述支撑柱上套接有滑套，滑套的侧壁上连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有竖向设置的上千分表。

本方案的原理及优点是：操作时，将需要检测的圆柱体标准件竖向放置在固定座的上端，在传动杆上连接转动机构，通过转动机构转动传动杆使夹块在相反的螺纹作用下相向运动将圆柱体标准件夹紧固定。由于传动杆的中心、固定座的中心均位于电机输出轴的轴线上，这样使得两个夹块在夹紧是能对圆柱体标准件的同轴度进行检测。调整滑套在支撑柱上的位置使上千分表的检测端与圆柱体标准件的上端面相抵，调整下千分表在支杆上的位置使下千分表的检测端与圆柱体标准件的侧壁相抵。固定座位于底座的上方，固定座与底座之间留有间隙，启动电机使固定座带着圆柱体标准件转动，主动过程中上千分表完成对圆柱体标准件端面平整度的检测，下千分表完成对圆柱体标准件表面圆弧度的检测，支撑柱上的竖向标尺完成对圆柱体标准件长度的检测。这样本方案能同时完成对圆柱体标准件多个尺寸的检测，检测速度快，检测效率高，更方便对批量的圆柱体标准件进行检测。

优选方案一，作为基础方案的一种改进，所述固定座的上端设有与滑槽平行的横向标尺，所述横向标尺的一端位于固定座的中心线上。设置横向标尺方便对圆柱体标准件的直径进行直观的检测，位于夹块的侧壁与传动杆中心之间的标尺读数即为圆柱体标准件的直径，使检测更加方便直观。

优选方案二，作为优选方案一的一种改进，所述竖向标尺的底端与固定座的上端平齐，所述上千分表的检测端与滑套的底端平齐。这样设置滑套底端所示标尺的读数即为圆柱体标准件的长度，使检测更加方便直观。

优选方案三，作为优选方案二的一种改进，所述固定座的外侧设有旋柄，所述旋柄与传动杆的一端连接，旋柄上设有防滑纹。设置旋柄使传动杆更方便操作，设置防滑纹使操作传动杆时更稳定，不易打滑。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、支柱2、竖向标尺3、支杆4、紧固螺钉5、滑套6、滑杆7、上千分表8、下千分表9、夹块10、传动杆11、横向标尺12、旋柄13、固定座14、电机15。