[实用新型]点数机推爪装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及糊盒机设备领域，具体涉及一种点数机推爪装置。

背景技术

现实生活中，自动化生产逐步取代原来的手工生产及半自动化生产，而随着科技发展，对自动化设备如何提高生产效率，达到更好的生产效果提出更高的要求。

纸板完成折线后，一般通过人工对纸板进行校正、重叠后安放。现有的糊盒机生产设备依赖于传动皮带与压轮间配合来传送纸板，受限于压轮与传动皮带间的距离，只能进行阶梯式依次层叠的方法传送纸板，无法进行重叠式的多层纸板传送。这种方式传送后纸板需再一次进行校正，严重影响生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型公开一种点数机推爪装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种点数机推爪装置，包括传动组件及推动组件，所述传动组件包括一对对称且同步运动的传动链条，所述传动链条之间架设有一传动杆，所述传动杆垂直于传动链条；所述推动组件包括支撑杆及垂直向上设置在支撑杆上的推杆，所述支撑杆与传动杆同向放置且固定连接。

本实用新型工作原理如下：

糊盒机设置有相对称的传送皮带，伺服电机驱动传动链条与传送皮带同向运动，所述传动链条架设在至少两个传动轮上。传动链条驱动传动杆循环运动，传动杆驱动推动组件做同步运动，传动杆位于传动链条上行时，推杆伸出传送皮带表面，随着传动链条运动，推杆推动纸板前进；传动杆位于传动链条下行时，推杆位于皮带下方，随着传动链条运动而复位。

纸板传送到传送皮带上后不断堆叠，推杆将堆叠的纸板一次性向前推进，且有效对纸板经行对齐、重叠，提高了生产效率，避免进行校正的麻烦。

进一步的，还包括导向组件，所述导向组件包括导轨、导杆、支撑块及滑动块，所述滑动块设置在导轨上，所述导杆垂直向上地设置在滑动块上，所述支撑块可滑动地设置在导杆上，所述支撑块连接支撑杆。

滑块在导轨上作以前后移动，支撑块在导杆上作上下移动，将支撑杆与支撑块连接，保证了推杆与传动链条作同步运动的稳定性，提高了推杆的支撑力。

进一步的，所述导轨与传动链条传动方向同向设置，所述导轨长度长于传动链条闭合两端的距离。

进一步的，所述支撑块设置有U型锁块，所述U型锁块将支撑杆及传动杆锁紧于支撑块上。

通过U型锁块将支撑杆及传动杆锁紧于支撑块上，更好的提高推杆与传动链条间运动的同步性。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，稳定性高，减少了纸板折线后重新校正的麻烦，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

1、传动链条；11、传动杆；2、支撑杆；21、推杆；3、导轨；31、滑动块；32、导杆；33、支撑块。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

本实施例提供一种点数机推爪装置，如图1所示，包括传动组件及推动组件，所述传动组件包括一对对称且同步运动的传动链条1，所述传动链条1之间架设有一传动杆11，所述传动杆11垂直于传动链条1；所述推动组件包括支撑杆2及垂直向上设置在支撑杆2上的推杆21，所述支撑杆2与传动杆11同向放置且固定连接。

本实用新型工作原理如下：

糊盒机设置有相对称的传送皮带（图中未出示），伺服电机（图中未出示）驱动传动链条1与传送皮带同向运动，所述传动链条1架设在至少两个传动轮（图中未出示）上。传动链条1驱动传动杆11循环运动，传动杆11驱动推动组件做同步运动，传动杆11位于传动链条1上行时，推杆21伸出传送皮带表面，随着传动链条11运动，推杆21推动纸板前进；传动杆位于传动链条1下行时，推杆21位于皮带下方，随着传动链条1运动而复位。

所述点数机推爪装置还包括导向组件，所述导向组件包括导轨3、导杆32、支撑块33及滑动块31，所述滑动块31设置在导轨3上，所述导杆32垂直向上地设置在滑动块31上，所述支撑块33可滑动地设置在导杆32上，所述支撑块33连接支撑杆2。

所述导轨3与传动链条1传动方向同向设置，所述导轨3长度长于传动链条1闭合两端的距离。

所述支撑块33设置有U型锁块（图中未出示），所述U型锁块将支撑杆2及传动杆11锁紧于支撑块33上。

以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。