[实用新型]一种高温铜锭卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜锭卸料装置，并且更具体地涉及一种高温铜锭卸料装置。

背景技术

铸造出来的铜锭因存在铸造应力，因此力学性能不佳，且存在铸造缩孔、缩松，这些铸造缩孔和缩松在受力时容易成为裂纹的产生区，导致铜锭的失效，因此铜锭在进行进一步的加工处理成型为所需产品之前必须进行热处理以消除以上缺陷。

通过铜锭加热炉进行热处理之后的铜锭温度高达几百摄氏度，以往对于较轻的铜锭，多采用直接人工夹持铜锭而后运送至指定地点的方式进行卸料；如果是较重的铜锭，则多采用人工将高温铜锭从铜锭加热炉勾出，使其落入炉外运料小车，而后运走。但这两种方式均存在这样纯人工操作效率低下以及操作人员操作不慎发生烫伤之类的工伤的可能性。

实用新型内容

实用新型所要解决的课题：

针对上述解决的技术问题，本实用新型的发明人提出了一种高温铜锭卸料装置，其可以实现铜锭从铜锭加热炉运送到目的地之间的机械化，提高工作效率，避免操作人员的操作风险。

本实用新型采用如下技术方案以实现上述实用新型目的：

根据本实用新型的一个实施方式，提供了一种高温铜锭卸料装置，其由传送部分和卸料部分组成，其中：

所述传送部分包括工作台、承载所述工作台的传送架支架、设置于所述工作台上方的传送架导轮、设置于所述工作台下方的电机，其中，所述传送架导轮中心连接有主轴，所述卸料部分包括卸料架支架、设置于所述卸料架支架下方的出料板、设置于所述卸料架支架上方的定位传感器、以及设置于所述卸料架支架上并可以沿卸料架支架在上下方向移动的升降机，其中，所述升降机还设置有用于承载加热后的铜锭的升降机导轮，且所述定位传感器被设置于所述卸料架支架距所述传送部分较远的一侧。

根据本实用新型的一个实施例的高温铜锭卸料装置，进一步，所述出料板是倾斜设置的，以便于所运送的铜锭滑下，在出料板的上侧进一步设置有出料齿，在升降机下降到一定高度时，该出料齿与设置于所述升降机上的升降机导轮嵌合，由此，当升降机继续下降时，铜锭被该出料齿阻挡而不能进行下降，改为沿出料板下滑。

根据本实用新型的一个实施例的高温铜锭卸料装置，进一步，所述升降机导轮被设置为中间低而两侧高的形态，以防止在升降机下降期间铜锭从升降机滑落。

根据本实用新型的一个实施例的高温铜锭卸料装置，进一步，所述升降机上升高度为与所述传送架工作台相齐的高度，由此，所传送的铜锭在通过最后一个传送架导轮之后，在自身惯性的作用下容易地前进至升降机上；升降机的下降高度则低于出料齿，此时，升降机能够继续下降，而铜锭因被出料齿阻碍，不能继续随之下降，由此，铜锭通过设置于所述出料板上的出料齿滑到出料板上，进而继续下滑至指定位置。

根据本实用新型的一个实施例的高温铜锭卸料装置，进一步，所述电机与所述主轴通过皮带相连接。

根据实用新型的一个实施例的高温铜锭卸料装置，进一步，与所述电机通过皮带相连接的传送架导轮通过设置于所述主轴上的链条带动其他传送架导轮一起转动，从而将铜锭从铜锭加热炉侧送至升降机侧。

根据实用新型的一个实施例的高温铜锭卸料装置，进一步，设置于所述工作台上用于传送铜锭的传送架导轮的数目是根据传送距离来确定的，传送距离越长，则相应地增加传送架导轮的数目。

根据实用新型的一个实施例的高温铜锭卸料装置，进一步，所述定位传感器的高度是可根据所需运送的铜锭的尺寸进行调整。

根据实用新型的一个实施例的高温铜锭卸料装置，进一步，所述定位传感器安装于高于所述升降机导轮且低于所运送的铜锭的上边缘的位置，由此，定位传感器能够迅速感知铜锭。

实用新型效果

本实用新型的高温铜锭卸料装置可从铜锭加热炉快速运送热处理之后的铜锭至指定地点，提高了工作效率，同时避免了操作人员烫伤等工伤事故的发生，提高了安全操作性。

附图说明

图1为本实用新型的高温铜锭卸料装置的示意图。

图2为本实用新型的高温铜锭卸料装置的传送部分的示意图。

图3为本实用新型的高温铜锭卸料装置的卸料部分的主视图。

图4为本实用新型的高温铜锭卸料装置的卸料部分的侧视图。

图5为本实用新型的高温铜锭卸料装置的卸料部分的俯视图。

附图标记说明

1、传送部分

100、工作台；

101、传送架导轮；

102、电机；

103、传送架支架；

104、主轴；