[实用新型]一种热处理装炉料框

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金热处理技术领域，尤其涉及一种热处理装炉料框。

背景技术

模压产品结构复杂，同一规格锻件厚度尺寸差异大，形状又不规则，装入料框中大多无法放稳，锻件装框间距难以保证，加上部分操作工经验不足，质量意识不高，随意性大，又无相关标准装炉照片引导，至大多产品在淬火时效时，锻件是堆叠一起，从而同一炉锻件性能不一，有的合格，有的不合格，最后又需补充时效，甚至重新淬火。

现模压产品中的圆盘类(饼类)，如负重轮、轮毂、环、饼，大多为淬火时效后不需要机加的产品，一方面需要考虑表面不能有磕碰伤，一方面多数圆盘类有倾斜角，再者装入框中时只有两个支点承重，非常容易倒下，但是目前用于盛放圆盘类的料框，其边角尖锐，在淬火时容易在锻件上产生压痕，严重时导致锻件报废。

因此，如何提供一种热处理装炉料框，以避免在热处理装炉吊运时及淬火入水过程中锻件倒下并及锻件表面产生磕碰伤，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种热处理装炉料框，以避免在热处理装炉吊运时及淬火入水过程中锻件倒下并及锻件表面产生磕碰伤。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热处理装炉料框，用于盛放圆盘类模压产品，包括间隔设置的两个支撑梁，两个所述支撑梁的间隔大于200mm，两个所述支撑梁与所述圆盘类模压产品的接触面无棱角。

优选的，上述支撑梁为倒圆角方管。

优选的，上述支撑梁为圆管。

优选的，上述支撑梁为倒圆角槽钢。

优选的，上述支撑梁为倒圆角角钢。

优选的，上述间隔为240mm。

本实用新型提供的热处理装炉料框，用于盛放圆盘类模压产品，包括间隔设置的两个支撑梁，两个所述支撑梁的间隔大于200mm，两个所述支撑梁与所述圆盘类模压产品的接触面无棱角。通过扩大两个支撑梁之间的间隔，使其间隔大于200mm，使锻件能更平稳的放在料框中，并且，两个所述支撑梁与所述圆盘类模压产品的接触面无棱角，即解决了磕碰伤的问题，同时也使易倾倒的锻件能更平稳装框，从而避免在热处理装炉吊运时及淬火入水过程中锻件倒下并及锻件表面产生磕碰伤，其中，两个所述支撑梁与所述圆盘类模压产品的接触面无棱角指的是，支撑梁可以是通过倒角获得弧形面从而无棱角，例如，支撑梁为倒圆角方管或者倒圆角槽钢或者倒圆角角钢，将具有棱角的各种钢材倒圆角，去掉棱角即可，当然也可以是直接采用没有棱角的圆管。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的热处理装炉料框的结构示意图。

图1中：

锻件1、支撑梁2。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的热处理装炉料框的结构示意图。

本实用新型实施例提供的热处理装炉料框，用于盛放圆盘类模压产品，即锻件1，包括间隔设置的两个支撑梁2，两个支撑梁2的间隔大于200mm，两个支撑梁2与圆盘类模压产品的接触面无棱角。通过扩大两个支撑梁2之间的间隔，使其间隔大于200mm，使锻件1能更平稳的放在料框中，具体的，间隔为240mm为宜，并且，两个支撑梁2与圆盘类模压产品的接触面无棱角，即解决了磕碰伤的问题，同时也使易倾倒的锻件1能更平稳装框，从而避免在热处理装炉吊运时及淬火入水过程中锻件1倒下并及锻件1表面产生磕碰伤，其中，两个支撑梁2与圆盘类模压产品的接触面无棱角指的是，支撑梁2可以是通过倒角获得弧形面从而无棱角，例如，支撑梁2为倒圆角方管或者倒圆角槽钢或者倒圆角角钢，将具有棱角的各种钢材倒圆角，去掉棱角即可，当然也可以是直接采用没有棱角的圆管。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。