[实用新型]一种压铸模具冷却系统的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于压铸模具技术领域，具体地说涉及一种通过自动识别冷却系统的承载压力和比较冷却系统中流量的变化情况，判别冷却系统是否存在泄漏、堵塞后冷却强度是否满足工艺要求的检测装置。

背景技术

模具温度直接影响压铸件质量，模具冷却直接影响模具温度，模具冷却系统畅通及不泄漏是保证模具温度的关键。

模具冷却结构根据铸件结构的不同分为直通管冷却(以下简称直冷)、普通局部冷却及高压局部冷却(以下简称点冷)结构。冷却管安装在模具内部后，在使用中经常出现漏水、堵塞故障，从而导致模具工作温度不正常，影响到铸件质量和生产的稳定性。如模具装上压铸机台后，如果出现漏水，则必须停机，维修模具漏水故障直至完全消除后方可投入生产。另外在模具长时间使用后，由于水质问题，模具冷却管或模具冷却通道内会结垢从而堵塞冷却通道，导致模具冷却强度不够，模具温度升高，铸件出现粘模拉伤、缩孔缺陷的几率大增，铸件废品率上升。

因此在压铸模具装上压铸机前，检测压铸模冷却系统是否泄漏或堵塞对于保证正常生产、稳定铸件质量十分重要。但目前对于模具冷却系统的检测，多通过连接自来水来判断是否泄漏，这种简易方法存在如下问题：1)自来水的供水压力小于模具冷却水供水系统压力，在低压检测时模具冷却系统不泄漏并不能保证高压工作时不会泄漏；2)无法检测冷却系统是否存在堵塞，尤其是堵塞不明显时无法发现。

因此开发一种新的模具冷却系统检测装置对于提高模具冷却系统的工作可靠性具有重要意义。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种新的模具冷却系统检测装置，目的是为了解决压铸模冷却系统检查时是否存在泄漏、是否堵塞即冷却强度是否满足工艺要求等问题，为检测工作提供一种自动、高效、可靠、环保的压铸模具冷却系统检测装置。

本实用新型提出的一种铸模具冷却系统的检测装置，其包括高压水泵、第一A/D模块、控制系统、第二A/D模块、驱动模块，其中：

所述高压水泵出水口汇接多路入水管，每路入水管上装有一个单向阀和一个水压传感器；所述单向阀的流向与高压水泵出水方向一致，所述水压传感器输出通过第一A/D模块，连接至控制系统；

与所述多路入水管相对应，检测装置设有多路出水管，各出水管均装有一个截止阀和一个流量传感器；经过截止阀后，各出水管连通至水箱；所述截止阀动作由驱动模块控制，所述流量传感器输出通过第二A/D模块，连接至控制系统；

工作时，将模具的各个冷却管一端分别与所述多路入水管相连，另一端分别与所述多路出水管相连；流量传感器和压力传感器将采集的信号经模数转换，传入控制系统，控制系统根据接收的流量和压力数据，和预先存储的数据进行对比计算，判别是否模具存在泄漏和堵塞问题。

进一步的，所述的模具冷却系统的检测装置堵塞判别标准是判断各管路的流量相对于前次记录的流量的流量变化率是否大于流量变化预设值，是则判定为该管路存在堵塞，否则判定该管路不堵塞；其泄漏判别标准是：判断各管路加压并保压一段时间后，各管路上保压前后压力梯度值是否大于压力梯度预设值，是则判定为该管路存在泄漏，否则判定该管路不泄漏。

进一步的，所述的模具冷却系统的检测装置中，多路出水管汇接为一路，经过滤器连接到水箱。

进一步的，所述的模具冷却系统的检测装置中，高压水泵的压力是可调节的。本实用新型基于保证模具维修保养后检测冷却系统部分所承受的压力与正常生产时压铸机冷却系统压力一致，通过比较冷却系统中压力与流量数值的变化情况，判定模具冷却系统是否可靠，以保证模具温度在生产过程中能够满足工艺要求。

本实用新型提出的装置通过高压水泵将水注入模具冷却系统中，让水在冷却管中稳定流动，得到不同冷却管在其稳定流动时的流量Q2，然后将所测流量与前次维修保养检测时的流量Q1对比，计算其差值△Q＝Q1-Q2及变化率q＝△Q/Q0，Q0为冷却管初次检测时(冷却管投入使用前)所记录的流量。当q变化量小于设定值时，即判定冷却管无堵塞。若大于设定值时即判定冷却管堵塞，需要更换或维修。在完成流量测定后，高压水泵停机，模具冷却系统保压，测定冷却水压力P1，然后经过时间t后，再次测定冷却水压力P2。计算压力变化值△P＝P1-P2及压力梯度△P/t。由压力梯度△P/t的变化判定是否泄漏。正常情况下，△P/t应等于0，若远远大于0，则判断存在泄漏。