[实用新型]一种用于镗床的松/拉刀机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及适用于卧式镗床的主轴的松/拉 刀机构。

背景技术

如图1所示，目前的松/拉刀机构为三段式，其包括设置于主轴1’的中 心孔内的松/拉刀机构的后部2’、中部3’以及前部4’。松/拉刀机构的后 部2’和中部3’通过连接部件5’固定连接，并且通过O型密封圈密封。松 /拉刀机构的中部3和前部4通过连接部件6’固定连接，并且通过并且通过 密封件密封。这种松/拉刀机构的结构繁琐，因此装配时难以保证装配精度。 另外，在工作时，松/拉刀机构会频繁的在主轴的中心孔内左右移动，其三段 式的结构更容易产生摇摆，从而使得密封效果难以保证，明显地降低了松/ 拉刀机构的可靠性。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种用于机床的松/拉 刀机构，所述机床的主轴具有中心孔，包括用于设置在所述主轴的中心孔 内的拉刀杆第一部分，所述拉刀杆第一部分具有第一端和第二端，所述第 一端上设置有用于夹持刀柄的卡合元件；用于设置在所述主轴的中心孔内 的拉刀杆第二部分；一端用于固定连接所述拉刀杆第一部分第二端，另一 端用于固定连接所述拉刀杆第二部分的弹性元件，所述弹性元件具有收缩 位置和伸展位置；当所述弹性元件处于伸展位置时，所述卡合元件能够夹 紧所述刀柄；当所述弹性元件处于收缩位置时，所述刀柄能够由所述卡合 元件脱出。

在本实用新型的一些实施方式中，所述的用于机床的松/拉刀机构包 括端部与所述拉刀杆第一部分具有第一端固定，尾部具有第一环形凸起的 限位元件；一端用于固定地套设在所述第一端外侧，另一端向外延伸的限 位套，所述限位套延伸出所述第一端的内壁上设置有第二环形凸起；所述 卡合元件设置于所述限位元件和所述限位套之间，所述卡合元件的内表面 具有与所述第一环形凸起相匹配的第一定位凸起，所述卡合元件的外表面 具有与所述第二环形凸起相匹配的第二定位凸起。

本实施方式中，限位元件及其尾部的第一环形凸起、限位套及其内壁 的第二环形凸起形成迷宫密封空间，卡合元件能够设置于迷宫密封空间 内。当弹性元件在收缩状态和伸展状态之间发生转变时，迷宫密封空间的 形状随之发生改变，进而使得卡合元件用于夹紧刀柄一端的张开角度发生 变化，从而控制卡合元件在夹紧或者松开刀柄，完成拉刀和松刀动作。这 种设置方式不需要对主轴内径的形状发生改变，仅仅将上述部件设置于拉 刀杆和主轴内径之间的空隙内即可，能够最大限度的降低改造成本。

在本实用新型的一些实施方式中，所述卡合元件为两个对称设置的拉 爪，每一个所述拉爪的内表面具有与所述第一环形凸起相匹配的第一定位 凸起，每一个所述拉爪的外表面具有与所述第二环形凸起相匹配的第二定 位凸起。

在一种更为简单的实施方式中，卡合元件采用具有和迷宫空间形状相 应的拉爪，并且通过在拉爪的内外表面和外表面设置与第一环形凸起匹配 的第一定位凸起以及与第二环形凸起匹配的第二定位凸起实现卡合。采用 拉爪的方式更为简单，无需设计新的卡合结构，节省开模费用。

在本实用新型的一些实施方式中，由于拉刀杆仅仅具有第一部分和第 二部分，因此导致第二部分变得更为狭长。为了使得松/拉刀机构在运动中 更为平稳，避免发生摆动，所述的用于机床的松/拉刀机构包括用于固定地 套设于所述拉刀杆第二部分外侧的支撑件，所述支撑件的外径与所述主轴 的中心孔的内径相当。

为了避难支撑件在拉刀杆第二部分上滑动，在本实用新型的一些实施 方式中，其提供了一种简单的定位方式，所述拉刀杆第二部分上间隔地设 置第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽和所述第二环形槽之间的距 离与所述支撑件的长度相当；所述支撑件的两个端部设置有分别与所述第 一环形槽和第二环形槽相匹配的定位部。

在本实用新型的一些实施方式中，所述拉刀杆第二部分上间隔地设置 第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽和所述第二环形槽之间的距离 与所述支撑件的长度相当；所述的用于机床的松/拉刀机构还包括用于设置 在所述第一环形槽和所述第二环形槽内，并且由所述第一环形槽和所述第 二环形槽凸出的定位元件。