[实用新型]塑料薄膜打孔装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种打孔装置，特别是塑料薄膜打孔装置。

背景技术

塑料薄膜用于某些领域，比如用于包装时，往往需要进行打孔，否则会出现包装体积大等问题。现有的塑料薄膜打孔，一般是使用人工打孔，但是人工打孔速度慢，不均匀，而且打的孔大小不一，容易打偏，打孔的大小也不容易控制，打孔效率也低。

对于这种情况，人们已经意识到这种不足，并进行过改进，如中国专利文献资料公开提出的塑料薄膜打孔装置[申请号：201520402183.X；授权公告号：CN204748776U]，包括滚筒和支架，所述滚筒内设置有转轴，所述转轴伸出所述滚筒，所述转轴通过带座轴承支承在支架上，在支架上还设置有电机，所述电机连接减速机；所述滚筒表面均匀设置有打孔钉，所述打孔钉为圆锥状，所述滚筒表面还设置有垫层，所述垫层上设置有与所述打孔针对应的开孔，所述垫层与所述滚筒可拆卸连接。

上述的打孔装置使用时，启动电机带动滚筒转动，待打孔的塑料薄膜贴近滚筒，即可在打孔钉的作用下均匀打孔，还可以与吹膜设备结合，实现在线打孔，从而很好的解决了现有技术中存在的问题。但该打孔装置还是存在一个问题：由于一个滚筒上连接有多个打孔针，且每个打孔针的磨损程度均是不同的。但在上述的打孔装置中，每根打孔针均是通过焊接的方式与滚筒固定的，导致无法单独对一根打孔针进行更换，导致更换成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种更换打孔针方便的塑料薄膜打孔装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：塑料薄膜打孔装置，包括支架和辊筒，辊筒一端与支架轴向固定且该端部与一能带动辊筒转动的电机相连，其特征在于，辊筒的另一端的端面上设有与辊筒同轴的环形凹槽，所述的环形凹槽内插设并固定有呈筒状的电磁铁，所述的辊筒上固定有能将环形凹槽的槽口封闭的密封板，密封板上具有呈柱状的连接部，连接部的中心轴线与辊筒的中心轴线共线且该连接部与支架轴向固定；所述的连接部上固定有为电磁铁供电的蓄电池以及控制蓄电池和电磁铁连通或断开的开关；所述的辊筒的外侧壁沿辊筒的径向设有多个连接孔，且连接孔与环形凹槽连通，每个连接孔内均插有呈直杆状且由不锈钢材料制成的打孔针，打孔针一端与电磁铁的外侧壁相抵，打孔针的另一端呈实心圆锥状且伸出连接孔。

使用时，开关闭合使电磁铁处于得电状态产生磁性；接着电机转动带动辊筒转动，待打孔的塑料薄膜贴近辊筒时，即可在打孔针的作用下均匀打孔。在实际操作中，连接孔的数量及分布方向需根据不同产品的类型进行确定。

通过开关的开合即可实现电磁铁与打孔针可拆卸固定，从而有效提高了更换打孔针的方便性。蓄电池和开关均位于连接部上，有效方便了开关以及蓄电池的拆装和使用，从而提高了操作本装置的方便性；通过设置密封板将环形凹槽的槽口封闭，以有效减少外部环境对电磁铁工作的干扰，从而有效提高了本装置工作时的稳定性。

在上述的塑料薄膜打孔装置中，所述的打孔针位于连接孔内的部分呈圆柱状且其直径与连接孔的孔径匹配，所述的打孔针的侧壁上设有呈环状的密封槽，所述的密封槽内设有0型密封圈，且0型密封圈的外周面与所述的连接孔的内侧壁相抵。

在密封槽底壁和连接孔内侧壁的共同挤压下，0型密封圈的外周面与连接孔的内侧壁紧密抵靠，不仅形成较为可靠的密封，以对电磁铁起到更好的保护，以提高本装置的工作稳定性及使用寿命，而且使0型密封圈和连接孔内侧壁产生较大的摩擦，使在电磁铁失电时，打孔针不会完全脱离连接孔，继而进一步方便了打孔针的拆装。

在上述的塑料薄膜打孔装置中，所述的电磁铁的两端面分别与所述的密封板和环形凹槽的底壁相抵。

采用上述的结构，对电磁铁起到稳定定位的作用，具有结构简单、安装方便的优点。

在上述的塑料薄膜打孔装置中，所述的密封板的内侧壁与辊筒的端面贴靠，该密封板的内侧壁上设有环形卡槽，所述的环形卡槽内设有环形密封垫，且环形密封垫的两端面分别与环形卡槽底壁和辊筒端面贴靠。

通过设置密封垫，使密封板和辊筒之间的连接保持较为可靠的密封，从而进一步避免电磁铁与外部环境接触，继而进一步提高本装置的工作稳定性。