[实用新型]平板式混凝土止回阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀体技术领域，具体涉及到一种混凝土止回阀。

背景技术

钢管混凝土拱桥钢管混凝土拱是属于钢管混凝土的一种结构形式，它是把混凝 土灌入钢管拱肋中使钢管和混凝土共同作用，增强结构的强度和刚度，具有形态优 美，跨度大，施工简便，抗震、抗压、抗裂性能高的特点。钢管砼拱施工时，拱脚 常采用在预留二期拱座混凝土，先安装钢管拱肋，并浇筑二期拱座混凝土，对钢管 拱肋进行固结，然后在在钢管拱肋两端距拱座1～2m左右处各开一个与砼泵送管直 径相同的砼浇灌口，然后从钢管拱肋的底部向上对称顶升浇筑混凝土，浇满后再将 砼浇灌口处封闭，待钢管拱肋混凝土终凝后焊接封闭钢管拱肋上的灌注口，形成钢 管拱肋与管内混凝土共同工作的组合结构。为防止在混凝土输送管拆除时混凝土回 流，需在拱肋底部设置止回流阀门，才能防止混凝土回流。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于克服钢管混凝土浇注完回流并防止在混凝土 泵送顶升过程中漏浆导致堵管的缺点，提供一种设计合理、密封效果好、结构简单、 低成本高效率的平板式混凝土止回阀。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：泵管连接管的一端设置有右法兰盘， 右法兰盘上加工有通孔a，钢管连接管的一端设置有左法兰盘，左法兰盘上加工有 通孔b，右法兰盘与左法兰盘之间设置有止回阀板，止回阀板上加工有通孔c，泵 管连接管与钢管连接管相联通，右法兰盘与止回阀板之间右法兰盘上通孔a的外侧 设置有右密封圈，左法兰盘与止回阀板之间左法兰盘上通孔b的外侧设置有左密封 圈。

本实用新型的泵管连接管的内径与通孔a的孔径、通孔b的孔径、通孔c的孔 径、钢管连接管的内径相等，泵管连接管的中心线与通孔a的中心线、通孔b的中 心线、通孔c的中心线、钢管连接管的中心线重合。

本实用新型的止回阀板中部沿长度方向上均匀分布有3个螺孔，通孔c位于相 邻两螺孔之间。

本实用新型采用在右法兰盘和左法兰盘与止回阀板之间设置密封圈，提高阀 体密封性，防止混凝土浆液泵送顶升过程中从左、右法兰盘与止回阀板之间的缝隙 溢出导致堵管而影响混凝土泵送连续性施工，并保护阀体，提高了阀体的使用寿命， 本实用新型具有结构简单、密封效果良好、操作方便、工作效率高、使用寿命长的 优点。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于下 述的实施方式。

实施例1

在图1中，本实施例的平板式混凝土止回阀由泵管连接管1、右法兰盘2、止 回阀板3、左法兰盘4、钢管连接管5、左密封圈6、右密封圈7连接构成，泵管连 接管1连接泵管的一端外壁沿圆周方向加工有槽，用于与泵管联接，泵管连接管1 的另一端焊接有右法兰盘2，右法兰盘2的中心加工有通孔a，通孔a的孔径与泵 管连接管1的内径相等，通孔a的中心线与泵管连接管1的中心线重合，右法兰盘 2的右端面上通孔a的外侧加工有环形槽，环形槽内安装有右密封圈7，钢管连接 管5的一端焊接有左法兰盘4，左法兰盘4的中心加工有通孔b，通孔b的孔径与 钢管连接管5的内径相同，通孔b的中心线与钢管连接管5的中心线重合，钢管连 接管5的左端面上通孔b的外侧加工有环形槽，环形槽内安装有左密封圈6，右法 兰盘2与左法兰盘4之间安装有止回阀板3，止回阀板3的几何形状为长方形板， 在止回阀板3沿长度方向的中心线上均匀加工有3个螺孔，止回阀板3的一侧两螺 孔之间加工有通孔c，通孔c的孔径与通孔a和通孔b的孔径相同，通孔c的中心 线与通孔a和通孔b的中心线重合，右法兰盘2和左法兰盘4以及止回阀板3通过 螺纹紧固联接件固定联接。

本实用新型的止回阀板在浇筑混凝土时可以保证混凝土顺利通过，浇筑完成 后，松开左发兰盘4和右法兰盘2以及止回阀板3上固定的螺栓，向下移动止回阀 板3，使止回阀板3上的通孔c与右法兰盘2通孔a和左法兰盘4通孔b错位，重 新紧固左发兰盘4和右法兰盘2以及止回阀板3上的螺栓，有效止住混凝土的回流。 本实用新型较好地解决了大直径钢管柱中浇筑混凝土时混凝土的回流问题，确保了 钢管拱混凝土的密实度，从而保证钢管混凝土柱的整体施工质量，同时减少混凝土 的回流浪费；具有体积小，重量轻，密封好，操作简单快捷，可以满足不同施工过 程中不同角度部位应用要求，节省人力物力，固定牢靠等特点。