[实用新型]蒸镀系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸镀系统，具体涉及一种薄膜真空镀铝设备的蒸镀系统。

背景技术

镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常采用的方法为真空镀铝法，就是在高真空状态下通过1500摄氏度的高温将高纯度铝丝熔化成液体铝，而这些液体铝在高真空下快速蒸发成铝蒸汽，该铝蒸汽遇到急冷的薄膜后凝固成很薄的铝层，从而使塑料薄膜具有高阻隔性，同时具有金属光泽，真空镀铝法通常采用薄膜真空镀铝设备完成，薄膜真空镀铝设备主要由四大系统构成，四大系统分别为冷冻系统、卷绕系统、抽气系统和蒸镀系统。现有的蒸镀系统包括加热源、镀铝辊和铝丝传送装置，所述镀铝辊间隔一定距离设置在所述加热源上方，用于传送塑料薄膜，所述铝丝传送装置适于将铝丝传送至与所述加热源接触以使铝丝受热熔化并蒸发形成铝蒸汽。现有蒸镀系统主要存在的问题是：(1)现有技术中，为了防止铝蒸汽附着在镀铝辊轴向两端表面，通常会在镀铝辊轴向两端对应位置设置遮挡板，这样设置虽然能够防止铝蒸汽附着在镀铝辊表面，但是也会致使塑料薄膜两侧边缘各有约1cm宽度尺寸(被遮挡板遮挡)无法镀到铝层，这样一来，镀铝膜在制袋等加工时需要将边缘部分裁掉，从而造成膜材浪费。(2)采用上述蒸镀系统无法完成图1所示镀铝膜7的加工，该镀铝膜7上具有沿宽度方向间隔设置的纵向镀铝条纹71，现有技术中采用专用蒸镀设备加工上述镀铝膜，然而此设备价格昂贵，小型企业难以承受，因此难以普及使用。

实用新型内容

对此，本实用新型旨在提供一种结构简化合理的蒸镀系统，使用该蒸镀系统能够避免不必要的膜材浪费，同时能够保护镀铝辊(即防止铝蒸汽附着在镀铝辊轴向两端表面)。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种蒸镀系统，包括加热源、镀铝辊和铝丝传送装置，所述镀铝辊间隔一定距离设置在所述加热源上方，用于传送镀铝膜，所述铝丝传送装置适于将铝丝传送至与所述加热源接触以使铝丝受热熔化并蒸发形成铝蒸汽，所述镀铝辊轴向两端粘附有耐高温保护膜层，所述耐高温保护膜层的外侧边与所述镀铝辊的外侧端对齐，所述耐高温保护膜层的宽度为L1，所述镀铝膜侧边到所述镀铝辊的外侧边的距离为L2，则满足L1-L2≥5mm。

上述技术方案中，所述镀铝辊外表面的粗糙度Ra＜0.012μm。

上述技术方案中，所述镀铝膜的正下方可拆卸设置有挡板，所述挡板上在沿着所述镀铝膜宽度的方向间隔设置有矩形透孔部，相邻矩形透孔部之间形成矩形遮挡部。

本实用新型具有积极的效果：

(1)本实用新型的蒸镀系统中，通过在镀铝辊轴向两端粘附有耐高温保护膜层，镀铝辊传送塑料薄膜时，塑料薄膜的两侧边缘落在耐高温保护膜层上，从而能够使铝蒸汽覆盖整个塑料薄膜宽度，避免了不必要的膜材浪费，同时起到保护镀铝辊的作用(能防止铝蒸汽附着在镀铝辊上)。

(2)本实用新型的蒸镀系统的结构合理，所述镀铝辊的粗糙度Ra＜0.012μm，即光洁度达到十四级，这样能够有效减小镀膜辊与塑料薄膜之间的摩擦力，从而减少塑料薄膜的表面划痕，有效保证了镀铝膜的质量。

(3)本实用新型中的蒸镀系统是在现有蒸镀系统的基础上做的改进，在加工如图1所示镀铝膜时，在镀铝膜的下方装上所述挡板，随着镀铝辊的运转，可在镀铝膜上与所述挡板上所述矩形透孔对应的位置形成连续的纵向镀铝条纹，镀铝膜上与所述遮挡部对应的位置因遮挡而不能形成铝层，这样就能加工出符合客户要求的镀铝膜，无需购买专用设备加工，大大节省了设备投入，平时可拆去挡板用于加工普通镀铝膜，具有很好的实用性。

附图说明

图1为具有纵向镀铝条纹的镀铝膜的结构示意图；

图2为本实用新型中蒸镀系统(部分部件省略)的结构示意图；

图3为图1中所示镀铝辊的正向视图；

图4为图2中所示挡板的正向视图。

图中所示附图标记为：1-加热源；2-镀铝辊；3-铝丝传送装置；4-铝丝；5-耐高温保护膜层；6-铝蒸汽；7-镀铝膜；71-纵向镀铝条纹；8-挡板；81-矩形透孔；82-矩形遮挡部。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型中蒸镀系统的具体结构做以说明：