[实用新型]一种合成树脂乳液内墙涂料独立出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料生产技术领域，特别是涉及一种合成树脂乳液内墙涂 料独立出料装置。

背景技术

合成树脂乳液内墙涂料是以合成树脂乳液为粘结料，加入颜料、填料及各 种助剂，经研磨而成的薄型内墙涂料。这类涂料是目前主要的内墙涂料。由于 所用的合成树脂乳液不同，具体品种的涂料的性能、档次也就有差异。常用的 合成树脂乳液有：丙烯酸酯乳液、苯乙烯一丙烯酸酯共聚乳液、醋酸乙烯一丙 乙烯酸酯乳液、氯乙烯一偏氯乙烯乳液等。

与合成树脂乳液内墙涂料相对应的是外墙涂料，它是以合成树脂乳液为基 料，与颜料、体质颜料及各种助剂配制而成的，施涂后能形成表面平整的薄质 涂层的外墙涂料。该涂料适用于建筑物和构筑物等外表面的装饰和防护。GB/T 9755-2001标准规定了合成树脂乳液外墙涂料的产品分等、要求、试验方法、检 验规则及标志、包装、贮存等要求。

两者相比，外墙涂料需要具有较好的耐沾污性，内墙涂料除了要求具有较 好的流平性，对于环保指标的要求也高于外墙涂料。两者在生产过程中，其原 料和工艺具有一定的相似性和重合性。涂料企业的混料罐一般在10吨量级以上， 企业如果配置两个混料罐分别对内墙涂料和外墙涂料的进行混料的话，不但会 占用较大的厂房面积，设备成本也会很大。经过检测发现，如果不能对两者进 行独立生产的话，外墙涂料中的部分指标(VOC、游离甲醛、重金属)会影响到 内墙涂料的关键环保指标。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种合成树 脂乳液内墙涂料独立出料装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：一种合成树脂乳液内墙涂 料独立出料装置，其特征在于包括混料罐，所述混料罐的顶部安装有顶盖，所 述顶盖的上方设置有电机，所述电机连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿过顶盖进入 混料罐的内部中心位置；所述顶盖在位于所述混料罐内部的一侧设置有喷淋头； 所述混料罐的底部分别设置有外墙涂料出料管路、内墙涂料出料管路和清洗废 液出口管路。

优选的，所述外墙涂料出料管路、内墙涂料出料管路和清洗废液出口管路 分别设置有电磁阀。

本实用新型的工作原理及有益效果是：当混合外墙涂料之后，开启外墙涂 料出料管路，将外墙涂料排出；然后开启喷洒头，清洗混料罐内部和搅拌轴； 清洗完毕后，打开清洗废液出口管路，将清洗废液排出；之后，开始混合内墙 涂料，内墙涂料混合完成后，通过内墙涂料出料管路排出；通过本实用新型能 够通过一个混料罐对两种粉末涂料进行混合，而无需耗费成本增设混料罐，同 时能够避免了外墙涂料对内墙涂料的污染。本实用新型改造成本低，实用性强， 适合中小企业推广使用。

附图说明

图1所示为一种合成树脂乳液内墙涂料独立出料装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所 描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1所示为一种合成树脂乳液内墙涂料独立出料装置，包括混料罐1，所 述混料罐1的顶部安装有顶盖2，所述顶盖2的上方设置有电机4，所述电机4 连接有搅拌轴5，所述搅拌轴5穿过顶盖2进入混料罐1的内部中心位置；所述 顶盖2在位于所述混料罐1内部的一侧设置有喷淋头3；所述混料罐1的底部分 别设置有外墙涂料出料管路6、内墙涂料出料管路7和清洗废液出口管路8。

优选的，所述外墙涂料出料管路6、内墙涂料出料管路7和清洗废液出口管 路8分别设置有电磁阀9。操作人员能够通过操作平台对电磁阀9进行操作，使 整个混料过程实现自动化作业。

本实用新型的工作流程是

1、当混合外墙涂料之后，开启外墙涂料出料管路，将外墙涂料排出；

2、然后开启喷洒头，清洗混料罐内部和搅拌轴；

3、清洗完毕后，打开清洗废液出口管路，将清洗废液排出；之后，开始混 合内墙涂料，内墙涂料混合完成后，通过内墙涂料出料管路7排出，

通过本实用新型能够通过一个混料罐对两种粉末涂料进行混合，而无需耗 费成本增设混料罐，同时能够避免了外墙涂料对内墙涂料的污染。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领 域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干 改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。