[实用新型]一种应用于端子接安装片的铆接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铆接设备，特别是一种针对端子与安装片的接点进行铆接的自动铆接装置。

背景技术

目前，在安装片与端子底盖铆接的工作仍需手动方式的操作。具体通过人工手动将固定片与接点、端子底盖分别插入各自的压入区，随后利用结构原理均较简单的铆接机对其进行铆接操作，完成后手动取出产品。在整个过程中，由于人工方式的介入，使得流程操作生产效率低，同时额外增加了人工成本，产品的质量也很难得到统一的保证，人工手动的插入方式易造成插入部刮伤，且费时费力，操作中存在安全隐患，人工成本高。因此有必要研发一种新的自动化铆接设备以解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于端子接安装片的铆接装置，其性能稳定，且操作简单安全，工作效率高，可为企业有效节约人力资源成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于端子接安装片的铆接装置，包括安装台架，所述安装台架上设置有固定片振动盘、固定片接点振动盘、安装片铆接模组，所述安装片铆接模组的输出侧处设置有端子盖铆接模组，所述端子盖铆接模组的前方设置有端子盖水平输出道，所述端子盖铆接模组和端子盖水平输出道之间设置有端子盖推块，所述端子盖铆接模组的输出端设置有可水平移动的斜推板，其中所述斜推板的上段设置有伸缩气缸，所述斜推板的输出端处设置有夹持模，所述夹持模的输出端处设置有纵向出料道。

作为一个优选项，所述夹持模包括转轴、转臂和分布在转臂两侧的夹头。

作为一个优选项，所述安装台架上设置有感应器与电磁阀。

本实用新型的有益效果是：该铆接装置针对端子铆接的需要，通过合理的机构改良，实现安装片与端子底盖的自动铆接，其所有工序包括振动入料、定位组装、冲床铆接均可自动完成，设备性能稳定，且操作简单安全，作为一款针对性较强的生产机械，大幅度降低操作人员的劳动强度，而且各个部分布局合理，不但工作效率更高，还可节省所占用的空间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中安装片铆接模组部分处的立体图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明则可能仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明的目的，由于熟知的端子、固定片、成分、安装片的接点等技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。参照图1、图2，一种应用于端子接安装片的铆接装置，包括安装台架1，所述安装台架1上设置有固定片振动盘2、固定片接点振动盘21、安装片铆接模组3，其中固定片振动盘2、固定片接点振动盘21、安装片铆接模组3之间均采用直振传送槽，安装片铆接模组3负责把固定片振动盘2传送的固定片和固定片接点振动盘21传送的固定片接点铆接成一个完整的安装片。所述安装片铆接模组3的输出侧处设置有端子盖铆接模组4，所述端子盖铆接模组4的前方设置有端子盖水平输出道5，所述端子盖铆接模组4和端子盖水平输出道5之间设置有端子盖推块51，用于把端子盖推到端子盖铆接模组4处，使端子盖铆接模组4可完成端子盖和固定片的铆接工作。所述端子盖铆接模组4的输出端设置有可水平移动的斜推板6，其中所述斜推板6的上段设置有伸缩气缸61，用于把铆接好的端子盖推向下一工位，其中斜推板6上开有可卡住端子盖的凹槽，斜推板6的设计可使推端子的过程更容易。所述斜推板6的输出端处设置有夹持模7，所述夹持模7的输出端处设置有纵向出料道8。

所述夹持模7包括转轴71、转臂72和分布在转臂72两侧的夹头73，当夹头73夹走一个端子盖后，就可以顺着转轴71旋转并送到纵向出料道8处，既提高效率，也节省空间。

安装台架1内安装有配电机箱及可编程控制器，其中配电机箱内汇集有每个部件的电气线路并连接至可编程控制器，并由可编控制器通过运行程序完成固定片接点与端子底盖的自动铆接工序。为配合此工作原理，安装台架1上还设置有感应器11与电磁阀12，所述安装台架1上设置有感应器11与电磁阀12。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。