[实用新型]有机溶剂混合物分离回收装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及分离回收装置，特别是一种用于分离含有有机溶 剂的混合物的回收装置。

【背景技术】

现有的聚酰胺复合反渗透膜通过由无纺布支撑层、聚砜支撑层及 聚酰胺超薄分离层组成，超薄脱盐层是在聚砜支撑层表面进行界面聚 合所生成的一层聚酰胺致密薄层。界面聚合的过程是通过聚砜支撑层 先后与含多元胺的水相溶液和含多元酰氯的有机相溶液接触，由于水 相溶液和有机相溶液互不相溶，多元胺和多元酰氯在水相和有机相溶 液接触的界面处发生反应，生成致密的超薄脱盐层。

按照常规的反渗透膜生产工艺，生产结束后有机相溶液中含有多 元酰氯和羧酸(酰氯的水解产物)，其中，酰氯和羧酸具有沸点高、 不易蒸发的特点，而有机相溶剂沸点较低，因此通常采用蒸馏的方法 分离有机相及有机相中的溶质，从而得到纯度较高的有机相溶剂。然 而，有机相溶剂往往具有易燃易爆的特性，蒸馏过程所需要加热温度 通常需要60℃以上，容易出现安全事故。此外，蒸馏工艺能耗较高， 回收过程耗时较多，具有显著缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服现有技术不足，提供一种能够分离有机 相混合物的回收装置，能够将反渗透膜生产工艺中得到的有机相溶液 进行有效分离和提纯，在避免采用蒸馏手段的前提下实现有机溶剂的 回收。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种有机溶剂混合物分离回 收装置，包括料液存储罐1、中和反应罐2、一级分离罐3和二级分 离罐4，其中，所述分离回收装置还包括一级物料输送泵5、二级物 料输送泵6和三级物料输送泵7，每个物料输送泵均具有气体进口、 物料进口和物料出口，每个物料输送泵的气体进口均与气体管路连 通；一级物料输送泵5的物料进口设在料液存储罐1中，物料出口设 在中和反应罐2中；二级物料输送泵6的物料进口设在中和反应罐2 中，物料出口设在一级分离罐3中；三级物料输送泵7的物料进口设 在一级分离罐3中，物料出口设在二级分离罐4中；所述中和反应罐 2中还设有搅拌装置8。

优选地，所述搅拌装置8是气动搅拌器。

在本实用新型中，气动搅拌器具有气体进口，气动搅拌器的气体 进口与气体管路连通。

在本实用新型中，优选地物料输送泵是气动隔膜泵。

根据一种优选的实施方式，所述气体管路上设有阀门。

在本实用新型中，物料输送泵的物料进口和物料出口分别通过管 道延伸。

根据一种特别优选的实施方式，一级物料输送泵5的物料出口通 过管道延伸至中和反应罐2内的下部；二级物料输送泵6的物料进口 通过管道延伸至中和反应罐2内的中部；三级物料输送泵7的物料进 口通过管道延伸至一级分离罐3内的下部。

三级物料输送泵7的物料进口的管道末端可以接近级一级分离 罐3的底部，但不应当直接接触底部，避免物料流通不畅。与罐底有 一定的距离

在本实用新型中，所述气体管道是压缩空气管道。

优选地，料液存储罐1、中和反应罐2、一级分离罐3和/或二级 分离罐4是顶部封闭的反应釜或顶部开放的反应槽。

反渗透膜生产工艺中得到的有机相溶液存储在料液存储罐1，并 在中和反应罐2中存储质量浓度为0.01％至2.0％的氢氧化钠溶液。使 用时，气体管道中的压缩空气分别从一级物料输送泵5和二级物料输 送泵6的气体进口进入，通过一级物料输送泵5和二级物料输送泵6 输送到料液存储罐1和中和反应罐2。一级物料输送泵5将料液存储 罐1中的溶液输送到中和反应罐2，与中和反应罐2中的碱性溶液在 搅拌下发生反应，得到分层的上层液体和下层液体。其中，上层液体 一般为去除了多元酰氯的有机溶剂，下层液体一般为溶解有多元酰氯 的碱性溶液。

随后，上层液体通过二级物料输送泵6的物料进口被送往一级分 离罐3，进行第一次静置。静置后的上层部分再通过三级物料输送泵 7的物料进口被送往二级分离罐4，进行第二次静置，得到可回收的 有机溶剂。

本实用新型的回收装置能够对反渗透膜生产过程中常用的 isopar-g、isopar-e等具有经济价值的有机相溶剂进行分离和回收，避 免采用蒸馏手段，从而安全性明显提高，并可以减少能耗和生产时间， 节约成本。

【附图说明】

图1为本实用新型的回收装置的结构示意图；