[实用新型]一种反应釜的温控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，特别涉及一种反应釜的温控系统。

背景技术

反应釜主要是用于实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配等功 能。其广泛的应用在石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业。现有的反 应釜在进行温度调节时，通常是在釜壁外设置夹套，或在反应釜内设置换热面， 也可通过外循环进行换热。上述方式难以使反应釜内的温度进行快速调节，而 且在进行温度调节时，经常会发生反应釜内各个区域温差较大，温度不均匀， 导致影响反应釜内的物质进行处理。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够快速调节温度，且 能够使反应釜内各个区域温差变小的反应釜的温控系统。

具体技术方案如下：一种反应釜的温控系统，反应釜包括主体，搅拌装置 和调温装置，所述搅拌装置设置在主体中，所述调温装置设置在主体外部，所 述搅拌装置包括转轴，连接部和搅拌部，所述连接部设置在转轴顶部，搅拌部 设置在转轴上，搅拌部的轮毂的边缘设有叶片，所述连接部、转轴及轮毂内部 设有第一通道，所述转轴、连接部和叶片的内部设有第二通道，第一通道与第 二通道的底部相连通，所述调温装置分别与第一、第二通道连通。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述第一通道的出入口设置在连接部的顶端，第二通道的 出入口设置在连接部的定位套的侧面。

作为优选方案，所述主体的侧壁中设有控温层，所述控温层包括多个控温 区，多个控温区分别与调温装置连通。

作为优选方案，所述搅拌部有多个，搅拌部沿转轴的旋转轴方向间隔设置， 每个控温区设有至少一个搅拌部。

本实用新型的技术效果：本实用新型的反应釜的温控系统通过第一、第二 通道可以使反应釜中的物质直接和叶片进行热交换，从而提高对反应釜温度控 制的速度；此外，能够使反应釜内的温度更均匀，有利于反应釜内进行化学反 应。

附图说明

图1是本实用新型实施例的反应釜的温控系统的示意图。

图2是本实用新型实施例的反应釜的局部剖视图。

图3是本实用新型实施例的反应釜的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本 实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图3所示，本实施例反应釜的温控系统，反应釜100包括主体1， 搅拌装置2和调温装置3，所述搅拌装置2设置在主体1中，所述调温装置3设 置在主体1外部。所述搅拌装置2包括转轴21，连接部22和搅拌部23，所述 连接部22设置在转轴21顶部，搅拌部23设置在转轴21上。搅拌部23的轮毂 231的边缘设有叶片232，所述连接部22、转轴21及轮毂231内部设有第一通 道10，所述转轴21、连接部22和叶片232的内部设有第二通道20，第一通道 10与第二通道20的底部相连通，所述调温装置3分别与第一、第二通道10、 20连通。上述技术方案通过设置第一通道和第二通道，使得调温装置中的调温 液体可直接流经叶片，使得调温流体直接与被搅拌物质进行热交换，从而快速 调节反应釜内的温度。

如图1至图3所示，进一步的，所述第一通道10的出入口设置在连接部22 的顶端，第二通道20的出入口设置在连接部的定位套221的侧面。所述主体1 的侧壁中设有控温层，所述控温层包括多个控温区30，多个控温区30分别与调 温装置3连通，从而进一步增大调温液体的流动范围，提升调温效率。所述搅 拌部23有多个，搅拌部23沿转轴21的旋转轴方向间隔设置，每个控温区30 设有至少一个搅拌部23，使得在每个控温区的温度调控更均匀，从而使得整个 主体内的温度更均匀(图中箭头为调温流体的流动路径)。

本实施例的反应釜的温控系统通过第一、第二通道可以使反应釜中的物质 直接和叶片进行热交换，从而提高对反应釜温度控制的速度；此外，能够使反 应釜内的温度更均匀，有利于反应釜内进行化学反应。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的 普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进 和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。