[实用新型]一种斜轧球磨钢球罐式多层水冷却淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属塑性成形工艺与装备技术领域，特别涉及一种斜轧球磨钢球罐式多层水冷却淬火装置。

背景技术

球磨钢球广泛用于粉磨各种矿石及其它物料，广泛用于选矿、水泥及火力发电等行业。我国铁矿、铜矿、水泥矿、发电等矿石用量30亿吨以上，需钢球300万吨以上。

钢球制造方法主要有锻造、铸造、轧制等生产工艺。轧制法生产钢球，具有生产效率高，每分钟可生产20~180个钢球，材料利用率高达98％，尺寸精度高，劳动条件好，生产成本低，质量好等优点，是一种先进的球磨钢球生产工艺。轧制后的球磨钢球一般需要进行热处理，以提高钢球硬度和耐磨性能。

实用新型内容

本实用新型提供了一种斜轧球磨钢球罐式多层水冷却淬火装置。钢球斜轧后，利用余热进行连续淬火，无需加热，可实现钢球轧后形变热处理，提高产品质量，节省能源。此外，多层盘式结构可使钢球淬火更加均匀，热处理效果更好。

本实用新型的技术方案是：一种斜轧球磨钢球罐式多层水冷却淬火装置，所述冷却淬火装置包括一连续旋转淬火单元及一罐体，所述连续旋转淬火单元设置在罐体内，所述罐体内还储存有淬火介质，所述连续旋转淬火单元为多层结构。

进一步地，所述连续旋转淬火单元包括多层淬火转盘装置，所述多层淬火转盘装置自上至下依次固定连接在一旋转轴上。

进一步地，所述淬火转盘装置包括转盘、定盘及多个拨片，所述定盘为圆形状，围置在所述转盘周侧，所述多个拨片一端均匀的固定在转盘上，另一端均置于定盘上侧。

进一步地，所述定盘周侧固定在罐体内壁上，所述转盘的中心处固定连接在旋转轴上。

进一步地，所述拨片固定在转盘的一端设置有挡板；

所述定盘上设置有扇形开口。

进一步地，所述旋转轴顶部依次连接置于罐体外部的联轴器及直连式电机；

所述旋转轴底端通过滑动轴承连接在罐体底部。

进一步地，置于底层的所述淬火转盘装置的扇形开口连接一螺旋提升装置。

进一步地，所述罐体为一水罐，所述水罐顶部设有盖子；所述水罐外侧设有梯子及清洁孔。

本实用新型的优点在于：

1）本实用新型与钢球斜轧机形成连续作业的生产线，可对钢球进行在线淬火，不影响斜轧机原有生产能力，实现连续、自动生产；

2）本实用新型具有机构封闭、工作条件好、占地面积小、噪音低等优点；

3）本实用新型内部采用分层结构，淬火时间准确、自动化程度高；

4）淬火过程钢球一直滚动，淬火均匀性好，产品质量高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的内部结构示意图。

图2为本实用新型实施例的半部结构示意图。

图3为本实用新型实施例的轴示意图。

图4为本实用新型实施例的转盘结构俯视图。

图5为本实用新型实施例的转盘结构剖视图。

图6为本实用新型实施例的定盘与转盘组合结构俯视图。

图7为本实用新型实施例的定盘与转盘组合结构立体示意图。

图8为本实用新型实施例的提升装置结构示意图。

图中：1.梯子，2.水罐，3.盖子，4直连式电机，5.联轴器，6.端盖，7.滚动轴承，8.旋转轴，9.转盘,10.挡板，11.拨片，12.定盘，13.滑动轴承，14.清洁孔，15.螺旋提升装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明。

如图1及图2所示，一种斜轧球磨钢球罐式多层水冷却淬火装置，所述冷却淬火装置包括一多层淬火转盘装置及一水罐2，所述多层淬火转盘装置设置在水罐2内，所述水罐2内储存有淬火介质，所述连续旋转淬火单元为多层结构。

所述多层淬火转盘装置自上至下依次固定连接在一旋转轴8上。所述淬火转盘装置包括转盘9、定盘12及多个拨片11，所述定盘12为圆形状，围置在所述转盘9周侧，所述多个拨片11一端均匀的固定在转盘9上，另一端均置于定盘12上侧。所述定盘12周侧固定在水罐2内壁上，所述转盘9的中心处固定连接在旋转轴8上。所述拨片11固定在转盘9的一端设置有挡板10；在拨片11推动的作用下，需要淬火的钢球在定盘12上，可实现相对滑动。