[实用新型]一种高效垃圾热裂解处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于垃圾处理领域，具体为一种高效垃圾热裂解处理系统。

背景技术

随着经济的不断发展和城市化的加快，每年城市生活垃圾产生的数量成 倍增加。垃圾处理的传统方式是建设垃圾填埋场，将垃圾进行填埋。这种方 式存在诸多弊端，第一个就是占用大量土地来建设填埋场，土地是不可再生 的资源，土地资源已经相当紧张；第二，大量有机物和电池等物质进入填埋 场以后，其产生的有毒渗滤液将给土壤和地下水带来严重污染，从环保的角 度来考虑，必须要建立垃圾填埋场渗滤液防渗透、收集处理系统，这将提高 技术难度，同时也增加投资，填埋操作复杂，管理也很困难，此外，填埋场 的甲烷、硫化氢等废气也必须处理好，以确保防爆和环保要求；其三，大量 垃圾堆放在填埋场里，其中所蕴涵的物质和能量无法得到利用，按照循环经 济的观点，这也是一种资源浪费。因为填埋有如此弊端，目前在发达国家这 种简单处理方式已很少采用。

现有的燃烧炉在热裂解垃圾时，燃烧不充分，容易产生较大的烟气污染， 给后续处理带来困难；而且热裂解炉的热转换效率低，余热浪费多，而且燃 烧后的尾气含有较多可燃气体以及污染其他，造成较大污染与浪费。现有的 垃圾热裂解炉存在较大改善的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种高效垃圾热裂解处理系 统，促进垃圾充分燃烧，减少尾气排放，并充分利用热裂解炉的余热，增热 裂解炉的热燃烧效率，并通过多级净化处理完全净化尾气实现尾气零排放。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效垃圾热裂解 处理系统，它包括设置在地基(81)上的热裂解炉(82)，热裂解炉(82) 的上方设置有自动进料装置(83)，热裂解炉(82)的两侧通过油管连接着 发电装置(84)，热裂解炉(82)的右侧通过尾气排放口连接到烟气急冷池 (85)，烟气急冷池(85)与烟气水帘处理装置(86)相连通，且所述烟气 水帘处理装置(86)的另一端连接着烟气净化装置(87)，烟气净化装置(87) 的末端连接着系统风机(89)。

进一步的，所述热裂解炉(82)的右侧设置有主燃室底层风机(8201) 以及通往热裂解炉(82)底层的送气管道，热裂解炉(82)的左侧设置有二 燃室风机(8202)以及通往热裂解炉(82)两侧二燃室内部的送气管道。

进一步的，所述烟气急冷池(85)包括池体(1)以及其上方的池盖(2)， 池体(1)内设置为中空的水池槽(101)，其特征在于，所述水池槽(101) 两端分别设置有支撑侧板(3)并将水池槽(101)分为相互隔断的三段；在 支撑侧板(3)上设置有若干管道插孔(304)，其内对应插入有冷凝管(4)， 所述冷凝管(4)将水池槽(101)间隔的两段相互连通；所述水池槽(101) 中间一段中设置有进水孔(204)和出水孔(203)；所述水池槽(101)两 端间隔的两段中，一段设置有进气孔(201)，另一段设置有出气孔(202)。

进一步的，所述进气孔(201)和出气孔(202)均设置在池盖(2)的 上方，且在池盖(2)的两端。

进一步的，所述进水孔(204)和出水孔(203)均设置在池盖(2)的 上方，且在池盖(2)的中间位置，且进水孔(204)靠近出气孔(202)， 出水孔(203)靠近进气孔(201)。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种高效垃圾热裂解处理系统，促 进垃圾充分燃烧，减少尾气排放，并充分利用热裂解炉的余热，增热裂解炉 的热燃烧效率，并通过多级净化处理完全净化尾气实现尾气零排放。

1、本实用新型主燃室底层风机和二燃室风机，通过两个方向对热裂解 炉内进行供气供氧，保证了燃烧炉内垃圾燃烧充分，减少可燃气体的排放。

2、采用的烟气急冷池，用于快速冷却燃烧炉排出的烟气，转化利用热 能，并将降温后的尾气通入到热裂解炉内继续燃烧，充分转化可燃性尾气， 提高燃烧炉的热效率，同时降低尾气残留量。

3、采用了烟气水帘处理装置86和烟气净化装置87，将烟气的残留量完 全吸收，从而实现尾气零排放。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为本实用新型左视结构示意图。

图4为本实用新型烟气急冷池立体结构示意图。