[实用新型]无心磨床送料机

说明书

技术领域

本实用新型属于无心磨床辅助设备领域，尤其与一种无心磨床送料机有关。

背景技术

无心磨床是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，同轴度精度要求不高的零件如套圈类零件的加工一般通过无心磨床加工制造。现有的无心磨床通常采用人工送料的方式将零件送入无心磨床进料口进行加工，这种人工上料存在人工劳动强度大、生产效率低、送料速度不均匀，产品加工质量一致性较差，同时还存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有无心磨床人工上料方式劳动强度大、生产效率低、送料速度不均匀的缺陷，提供一种能实现自动上料，利用机械自动化取代人工操作的一种无心磨床送料机。

为此，本实用新型采用以下技术方案：无心磨床送料机，其特征是，所述送料机包括机座、电气控制系统、横向输送装置和导料装置，横向输送装置包括底座、电机、第一轴辊和第二轴辊，第一轴辊和第二轴辊并列设置且间隔一定距离组成横向输送通道，第一轴辊和第二轴辊的轴线所在竖向平面相互平行，第一轴辊和第二轴辊的轴线所在横向平面相互不平行，第一轴辊和第二轴辊两端都由轴承、第一轴座支撑安装，所述底座上设置有轴辊间距调整机构，所述第一轴座安装于轴辊间距调整机构，通过轴辊间距调整机构调整第一轴辊和第二轴辊的间距，可以改变横向输送通道的宽度，使其可以输送不同规格的工件，第一轴辊和第二轴辊由安装于所述底座上的所述电机通过第一传动机构驱动进行同向旋转，第一轴辊和第二轴辊同向旋转带动工件在横向输送通道上旋转并在旋转过程中产生轴向推力；所述导料装置位于横向输送通道的左侧入口端，导料装置包括滚道和弧形滑道，弧形滑道的入口高于出口，弧形滑道固定于所述的底座并且其入口承接于滚道的出口，滚道从理料装置中承接轴线成左右横向的套圈工件并支撑工件外周面滚动，工件落入弧形滑道后以端面支撑下滑，在下滑过程中工件轴线逐渐改变不再成横向，横向输送通道入口和弧形滑道出口之间设置一工件方向转换机构，工件经方向转换机构调整方向后轴线成横向进入横向输送通道，实现工件的定向输送。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述轴辊间距调整机构为两个，两个轴辊间距调整机构分别设置于底座的两端，每一个轴辊间距调整机构包括双向丝杆、第二传动机构、第一手轮和滑移导向机构，滑移导向机构包括导轨和两个滑块，导轨安装于底座上，两个滑块安装于导轨上，所述的第一轴座各自对应固定安装于一个所述滑块上，双向丝杆设有两段不同旋向的螺纹，双向丝杆的两段螺纹各自套装有对应的丝杆螺母，每个丝杆螺母对应连接一个所述滑块，双向丝杆通过轴承和第二轴座支撑安装于所述底座，第一手轮通过第二传动机构与双向丝杆传动连接，驱动双向丝杆旋转，实现丝杆螺母带动滑块相向或相背移动，调节轴辊间距。

所述第二传动机构包括转轴和十字万向节，转轴通过轴承和第三轴座支撑安装于底座，所述手轮安装于转轴上，转轴通过所述十字万向节与双向丝杆连接，当双向丝杆和转轴不同轴时，仍可轻松驱动双向丝杆旋转，降低了安装难度。

两个所述轴辊间距调整机构通过链条传动机构传动连接，使得两个轴辊间距调整机构能同步动作，摇动任何一个第一手轮都能实现轴辊两端同步等距移动，所述的转轴上安装所述链条传动机构的链轮，链条套装于两个链轮组成回路。

所述工件方向转换机构包括套筒和套筒限位机构，所述第一轴辊和第二轴辊均为设有朝左的台阶端面的阶梯轴，所述套筒放置于第一轴辊和第二轴辊左端轴颈之间的上方，由第一轴辊和第二轴辊带动旋转，套筒的内径大于工件的直径，套筒内腔进口对应弧形滑道的出口，套筒内腔出口对应横向输送通道的进口，通过套筒旋转产生的离心力和工件自身的重力，工件轴线方向转换为与套筒轴向同向后进入横向输送通道，实现工件的定向输送；所述套筒限位机构包括压轮和压轮支架，压轮支架固定安装于底座上，压轮安装于压轮支架上，压轮压靠于套筒的外圆面，使套筒在旋转时不会产生位移，确保每一个工件能定向顺利输送到横向输送通道上。

所述第一传动机构为皮带传动机构，所述电机通过可以调节电机相对于所述底座的间距的电机支撑架支撑安装，实现皮带传动机构中皮带松紧度的调节。

所述送料机还包括横送装置安装机构，横送装置安装机构包括升降机构和前后滑移机构，升降机构安装于所述机座上，前后滑移机构安装于所述升降机构上，所述横向输送装置的底座安装于所述前后滑移机构上。