[实用新型]一种多连杆平面调谐组件及其装配夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子真空器件的谐振频率调节技术领域，尤其涉及一 种多连杆平面调谐组件及其装配夹具。

背景技术

谐振腔是速调管中最重要的组成部分之一，其频率特性关系到速调管 的输出功率和工作带宽等工作特性。谐振腔一般采用无氧铜材料加工获得， 在速调管研制过程中，谐振腔经过酸洗和多次高温焊接工序后，最终的谐 振腔频率可能偏移设计值，从而导致功率水平和工作带宽等特性不能满足 设计要求。为了减小谐振腔频率与设计值的偏移量，可以在谐振腔上安装 调节钉，通过调节钉的插入深度变化改变谐振腔的频率特性，之后将调节 钉密封焊接在谐振腔上。这种调节方式虽能减小谐振腔频率的偏移量，但 密封后不能再进行调节，不适用于高频率速调管。

机械调谐技术是将谐振腔的一个或多个侧壁焊接上薄片结构，通过薄 片的形变改变谐振腔的形状特征，进而改变其频率特性。机械调谐技术能 够在一定范围内有效调节谐振腔频率到指定值，进而使速调管获得满足要 求的输出特性。在速调管中，尤其在高频率速调管中，通过调谐技术将谐 振腔频率调节到指定值，确保速调管的工作特性，是速调管研制中的一项 关键技术。

速调管的调谐分为电容调谐和电感调谐，其中的电感调谐是通过调节 谐振腔壁，改变谐振腔分布电感，进而达到改变谐振腔频率的目的。所调 节的谐振腔壁一般采用膜片结构，其不仅有调节作用，还能实现谐振腔的 真空密封，材料特性要求较高。

目前常用的机械调谐结构方式如图1所示，即在谐振腔11的一侧开 口，在每个谐振腔11开口侧焊接独立的调谐机构。调谐机构主要由膜片 21、调节连杆22和外置调节机构组成；其中的膜片21材料一般为不锈钢 镀铜或镍铜复合材料等，膜片21的形状一般为长方形薄片结构，其四周 密封焊接至谐振腔11开口侧的四周，膜片21构成谐振腔11的一个侧壁； 其中的调节连杆22焊接在膜片21的外侧法向中心处，调节连杆22和膜 片21之间的接触面小于谐振腔11的开口。在向内或者向外拉动调节连杆 22时，调节连杆22和谐振腔11之间的膜片21发生形变，进而改变谐振 腔11的频率特性。为了增大调节范围，通常将调节连杆22和谐振腔11 之间的膜片21加工成褶皱形状。常用的机械调谐结构存在如下技术缺陷：

(1)每个谐振腔上的调谐组件单独焊接，结构复杂，体积大，不利 于器件的小型化；

(2)在焊接多个调谐机构时，如果其中一个膜片在焊接时失效，该 高频段即失效；

(3)对于工作在高频段的速调管，其谐振腔之间的间隔尺寸有限， 两个相邻膜片同时密封焊接的难度大；

(4)多个调谐机构同时焊接至速调管上时，需要的装配焊接模具结 构形式复杂。

相对于低频率速调管而言，高频率速调管中的谐振腔体积小，调谐机 构的安放空间非常有限，在每个谐振腔上分别焊接调谐机构难度极大。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种多连杆平面调 谐组件及其装配夹具。

(二)技术方案

本实用新型的一种多连杆平面调谐组件，该多连杆平面调谐组件20 被焊接至速调管10并成为速调管10腔体的一部分，速调管10的腔体上 表面具有一底面水平的凹槽12，腔体内部具有N个谐振腔11，凹槽12的 底面与N个谐振腔11的顶面通过N个开口13贯通；该多连杆平面调谐 组件20包括固定框23、膜片21和N个调节连杆22；固定框23为底面开 口的长条形结构，放置于速调管10上表面的凹槽12内，其外表面与该凹 槽12的内表面紧密接触，其顶面开有N个横向排列的通孔24，该N个横 向排列通孔24分别位于N个谐振腔11的正上方，与N个开口13一一对 应；膜片21为长条形薄片结构，其形状和大小与固定框23底面的形状和 大小相同，其四周与固定框23的底面四周密封焊接；N个调节连杆22分 别从N个通孔24的中心垂直穿过，N个调节连杆22的底部与膜片21焊 接在一起，所述N为自然数。