[实用新型]一种灯具PCB板连接用支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灯具部件，尤其是将电子产品与PCB板连接用的支架。

背景技术

随着科技水平的快递发展，LED灯已经取代节能灯，成为了电光源产品的主流。然 而现有的LED灯的结构不甚合理，其中的电源PCB板与光源PCB板，在电气装配过程中均通过 灯具或灯杯进行固定，不但装配安装步骤较多，工作效率也难以提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种支架，该 支架应能将电源PCB板与光源PCB板有效固定连接，具有装配快速方便的特点，并且结构简 单、成本较低。

本实用新型提供的技术方案是：

一种灯具PCB板连接用支架，其特征在于该支架包括一平面基板、从平面基板的一 面垂直伸出且相互间隔若干距离以用于跟光源PCB板插接的两个管状插头以及从平面基板 的另一面垂直伸出以用于夹持固定电源PCB板的若干个支脚；所述两个管状插头的顶端制 有利于插装的锥形倒钩，所述若干个支脚之间形成与电源PCB板厚度相适合的间距；此外， 过两个管状插头轴线的平面与过电源PCB板的平面间隔一定距离。

所述若干个支脚中，至少有一个支脚的顶端制有与电源PCB板的定位孔卡接用的 凸头。

所述两个管状插头的上的锥形倒钩相背设置。

所述两个锥形倒扣头的顶端均开制有径向穿越管状插头的凹槽，两个凹槽的轴线 垂直于过两个管状插头轴线的平面，以利于电源输出导线的布置。

所述两个管状插头制成大小不同的外径，以利于安装时电源PCB板的方向判断。

所述若干距离为10-30mm。

所述平面基板、管状插头以及夹脚为一体成型的注塑件。

本实用新型的有益效果是：由于采用了支架，不但有效保证了光源板与电源板的 安装连接牢固可靠，而且安装工作变得十分简单方便，安装效率成倍提高，也降低了生产成 本，提高了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的仰视结构示意图

图3是本实用新型的左视结构示意图。

图4是本实用新型的立体结构示意图。

图5是本实用新型安装状态的主视结构示意图。

图6是本实用新型安装状态的俯视结构示意图。

图7是本实用新型安装状态的左视结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明。

附图所示的灯具PCB板连接用支架，包括一平面基板1；从平面基板的一面垂直伸 出两个管状插头2，管状插头间隔若干距离(该距离根据工艺确定，通常为10-30mm)，以用于 跟光源PCB板5(以下简称光源板)插接安装。从平面基板的另一面垂直伸出若干个夹脚3，夹 脚之间形成一定的间距，该间距与电源PCB板6(又称驱动电源板，简称电源板)厚度相适合， 以有利于夹持固定电源板；图中所示的3个夹脚中，2个夹脚分开一定距离且同时抵靠着电 源板的一面，第3个夹脚位于2个夹脚之间且抵靠着电源板的另一面，由此将电源板夹持固 定。

进一步地，夹脚的顶端还可制有凸头3-1，该凸头可依靠部件的弹性与电源板的定 位孔(通孔)卡接配合，以进一步确保电源板的安装可靠。图中显示：第3个夹脚的顶端制有 所述的凸头。

所述两个管状插头的顶端制有利于插装的锥形倒钩2-1；图中可见：锥形倒钩与平 面基板之间的距离与光源板的厚度相适合；图中显示：所述两个管状插头的上的锥形倒钩 相背设置(即设置在两个管状插头相互背离的一侧)；该结构可保证支架插装在光源板上后 不会松动。

此外，过两个管状插头轴线的平面与过电源PCB板的平面间隔一定距离；该距离根 据工艺要求确定，通常为1-3mm。

所述两个管状插头的顶端均开制有径向穿越管状插头的凹槽3-2，两个凹槽的轴 线垂直于过两个管状插头轴线的平面，以利于电源输出导线5-1的布置(由图5可知)。

所述两个管状插头还制成大小不同的外径，可与光源板上的插孔(光源板上制有 相配合的大小不同的两插孔)一一配合，以确保安装时的方位正确。

所述平面基板、管状插头以及夹脚为一体成型的注塑件，既能保证支架的质量，又 能提高支架的生产效率。

本实用新型的工作原理是：安装时，先将支架插入光源板中，利用管状插头上有一 定弹性的倒钩，将支架与光源板插接固定；接着将电源板上的输出导线穿入支架过线孔(管 状插头中的通孔以及凹槽)中，然后将电源板插入光源板的夹脚中固定，并将两根输出导线 折弯后与光源板上的PCB焊点用焊锡焊接连接；此时，电源板、支架、光源板形成一个整体； 此后可再与灯杯进行装配。