[实用新型]一种电池壳自动打孔定位工装

说明书

技术领域

本申请涉及电池制造技术领域，具体涉及一种电池壳自动打孔定位工装。

背景技术

在电池的生产制造过程中，为了便于装车，电池壳通常会带有下固定，下 固定分为两个，分别放置在电池壳的两侧。并且，由于装车时放置位置的限制， 左右两个下固定的长度不同。

如图1所示，中间101为电池壳，左右两侧分别为两个下固定，位于左侧 的下固定102的长度比位于右侧的下固定103的长度更短。

由于电池壳下固定存在长度不同的问题，导致电池在装配时，存在前后固 定脚的限制，因此在生产时需要对下固定进行区分。尤其是在组装打孔环节， 如果电池壳打孔方向打反，那么电池壳将报废；如果打孔方向打反的电池壳组 装成电池，那么整个电池将要报废，从而造成生产成本的提高。特别是采用自 动打孔机后，生产人员上下电池壳的速度加快，只能人工通过下固定的长度不 同来判断放进打孔机时电池壳的打孔方向。这样的生产方式存在人工疏忽，电 池壳放进打孔机时方向放错的风险。并且，人工进行判断的工作方式，对人员 造成较大的工作压力，不利于改善工作人员的工作环境。

发明内容

本申请提供一种电池壳自动打孔定位工装，解决了电池壳在打孔时，容易 出现打孔方向打反的问题。

本申请提供了一种电池壳自动打孔定位工装，包括支架、导轨、第一固定 板和第二固定板；所述支架将所述导轨支撑在与打孔机轨道同一高度的位置； 所述第一固定板和第二固定板分别位于所述导轨的两侧；所述第一固定板上设 置有在长度方向上的第一定位槽，所述第二固定板上设置有在长度方向上的第 二定位槽；所述第一定位槽和第二定位槽的长度分别与电池壳两个下固定的长 度匹配。

在一实施例中，所述电池壳自动打孔定位工装还包括第一固定角铁和第二 固定角铁，所述第一固定板通过第一固定角铁固定在支架上，所述第二固定板 通过第二固定角铁固定在支架上。

在一实施例中，所述第一固定板和第二固定板与导轨之间保留有预设高度 的空间，所述预设高度的空间使得电池壳可以在导轨上滑入打孔机轨道。

在一实施例中，所述第一固定板可拆卸固定在第一固定角铁上，所述第二 固定板可拆卸固定在第二固定角铁上。

在一实施例中，所述第一固定板通过螺栓可拆卸固定在第一固定角铁上， 所述第二固定板通过螺栓可拆卸固定在第二固定角铁上。

在一实施例中，所述导轨由多根可以旋转的滚筒组成。

在一实施例中，所述导轨由可以滑动的传送带组成。

在一实施例中，所述支架的四个脚设置有地脚杯。

在一实施例中，所述支架包括多根位于竖直方向上的立柱和多根在位于水 平方向的横柱。

在一实施例中，所述地脚杯为高度可调节的地脚杯，用于调节支架的高度。

本申请提供的电池壳自动打孔定位工装包括支架、导轨、第一固定板和第 二固定板；支架将导轨支撑在与打孔机轨道同一高度的位置；第一固定板和第 二固定板分别位于导轨的两侧；第一固定板上设置有在长度方向上的第一定位 槽，第二固定板上设置有在长度方向上的第二定位槽；第一定位槽和第二定位 槽的长度分别与电池壳两个下固定的长度匹配。当生产人员取下待打孔的电池 壳后，可以根据第一定位槽和第二定位槽的长度将电池按正确的打孔方向放入 定位工装的导轨上，由于电池壳两根下固定的长度分别与电池壳两个下固定的 长度匹配，因此，可以避免电池壳在放入导轨时打孔方向放反。

附图说明

图1为电池壳自带两个下固定的结构示意图；

图2为本申请一种实施例中电池壳自动打孔定位工装的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的发明构思为：鉴于人工将电池壳放入打孔机轨道进行打孔时， 打孔方向容易放反，特别是采用自动打孔机后，生产人员上下电池壳的速度加 快，如何进行防呆成为关键。本实用新型利用电池壳两个下固定长度不同的特 点，制定定位工装进行限制，使生产人员将电池壳只能以正确的打孔方向放入 定位工装，以避免电池壳打错孔位，间接地降低生产成本，提高生产效率以及 产品质量。

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。