[实用新型]一种不锈钢薄板分张装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢板自动上下料机械手、板材生产线上下料、激光切割机 上下料、自动库房板材堆垛等工业生产领域，尤其涉及一种不锈钢薄板分张装 置。

背景技术

在现代工业生产中，钢板的自动化搬运主要有关节机器人机械手和桁架机 械手两种解决方案，在实现碳钢薄板搬运时可利用磁力分张器可靠实现分张工 作。对于1mm以上的钢板粘连的几乎很小，搬运方面可利用直接提升的方法达 到较好的效果，但对于1mm以下的钢板，由于钢板的幅面大、表面平整、光洁 度高，堆码整齐的两张钢板之间真空吸附特别严重，当机械手提第一张不锈钢 板时，第二张不锈钢板容易粘连一起被提起，并且在搬运途中随机跌落，造成 事故，特别是磁性很弱的不锈钢板材，钢板之间粘连将会变得特别严重，影响 设备的工作效率和可靠性，不能满足实际生产需要；而且由于将钢板进行翻边 分张时，钢板由原始的平直状态变得弯曲，会造成钢板沿板长方向的串动，造 成板面之间的划伤，严重影响钢板的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种不锈钢薄板分张装置，实现 工业生产中不锈钢板的自动化上料，减少人工消耗，提高板材品质，提高工厂 效益。

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种不锈钢薄板分张装置，包括机 座，其特征在于：还包括直线轨道、转轴、分张轴，所述机座上设有用于给所 述转轴施加旋转扭矩的气缸，所述转轴与所述气缸连接，所述机座上设有直线 轨道，所述转轴上设有支撑座，所述支撑座安装在滑块上，所述滑块安装在所 述直线轨道内，将所述转轴通过所述滑块安装在所述直线轨道的上端，所述转 轴通过连杆与所述分张轴连接，所述分张轴上设有安装座，所述安装座的底部 安装有真空吸盘。

进一步，所述直线轨道的左端设有复位块，所述复位块与所述滑块之间设 有复位弹簧。

进一步，所述机座上开设有用于堆放钢板的U形槽。

进一步，所述连杆有多个，多个所述连杆均匀设置。

进一步，所述安装座有多个，多个所述安装座均匀设置。

本实用新型的不锈钢薄板分张装置，仿照翻书的原理，先利用所述气缸输 出力给所述转轴施加旋转扭矩，翻起钢板的一条边，这时所述真空吸盘吸住上 层的不锈钢板弯曲变形，第二层的不锈钢板则在真空吸附力的作用下跟着弯曲 变形，当真空吸附力小于钢板弯曲所需要的力时，第二层的不锈钢板与上层的 不锈钢板分离，能有效解决0.35mm以上不锈钢板分张难题；在翻板过程中， 所述转轴可以随着钢板的弯曲变形沿所述直线导轨自由后退，避免了上层的不 锈钢板和第二层的不锈钢板之间的相对滑动，从而避免了划伤不锈钢板的情况。 因此，本实用新型实现工业生产中不锈钢板的自动化上料，减少人工消耗，提 高板材品质，提高工厂效益。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种不锈钢薄板分张装置的初始状态时的结构示 意图；

图2是本实用新型提供的一种不锈钢薄板分张装置的分张状态时的结构示 意图。

如图1、图2，机座-1、直线轨道-2、转轴-3、分张轴-4、支撑座-5、滑块-6、 连杆-7、安装座-8、真空吸盘-9、复位块-10、复位弹簧-11、不锈钢板-12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实 施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人 员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型 保护的范围。

本实施例所述的不锈钢薄板分张装置，包括机座1、直线轨道2、转轴3、 分张轴4，所述机座1上设有用于给所述转轴3施加旋转扭矩的气缸，所述转 轴3与所述气缸连接，所述机座1上设有直线轨道2，所述转轴3上设有支撑 座5，所述支撑座5安装在滑块6上，所述滑块6安装在所述直线轨道2内， 将所述转轴3通过所述滑块6安装在所述直线轨道2的上端，所述转轴3通过 连杆7与所述分张轴4连接，所述分张轴4上设有安装座8，所述安装座8的 底部安装有真空吸盘9。