[实用新型]一种焊条拉丝切丝一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊条加工设备领域，具体涉及一种焊条拉丝切丝一体机。

背景技术

目前在焊条的加工中，拉丝与切丝是两道分开的工序，在加工时需要将拉丝的成品再人工放置到切丝机进行切丝，工作效率低，费时费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效生产的一种焊条拉丝切丝一体机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种焊条拉丝切丝一体机，包括拉丝机本体和切丝机本体，其特征在于：经过拉丝机本体拉拔的丝通过设于切丝机本体上的导轮进入切丝机本体；所述拉丝机本体末端的上平面设有第一旋转导丝盘、第二旋转导丝盘和气缸；所述气缸的气缸杆一端连接U型连座，U型连座通过旋转轴连接连板，连板通过旋转轴连接薄厚板，所述薄厚板横截面为三角形，所述连板上的连臂末端上设有第三旋转导丝盘；所述薄厚板下方设有传感器连接气缸。

进一步的技术方案在于：所述连板下方设有支撑座。

进一步的技术方案在于：所述传感器通过焊接于拉丝机本体末端上平面的固定架固定。

进一步的技术方案在于：所述第一旋转导丝盘、第二旋转导丝盘和第三旋转导丝盘上均设有若干圈环形凹槽。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

将焊条拉丝与拔丝一体化，结构简单，避免了人工二次上料，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

其中:1-拉丝机本体，2-切丝机本体，3-第一旋转导丝盘，4-第二旋转导丝盘，5-第三旋转导丝盘，6-连臂，7-传感器，8-薄厚板，9-连板，10-U型连座，11-气缸，12-支撑座，13-导丝桶，14-拉丝桶，15-导丝组件，16-固定架，17-导轮。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1～2所示，一种焊条拉丝切丝一体机，包括拉丝机本体1和切丝机本体2，经过拉丝机本体1拉拔的丝通过导轮17进入切丝机本体2；所述拉丝机本体1末端的上平面设有第一旋转导丝盘3、第二旋转导丝盘4和气缸11；所述气缸11的气缸杆一端连接U型连座10，U型连座10通过旋转轴连接连板9，连板9通过旋转轴连接薄厚板8，所述薄厚板8横截面为三角形，所述连板9上的连臂6末端上设有第三旋转导丝盘5；所述薄厚板8下方设有传感器7连接气缸11。

进一步优选的：所述连板下方设有支撑座12，所述传感器7通过焊接于拉丝机本体1末端上平面的固定架16固定，所述第一旋转导丝盘3、第二旋转导丝盘4和第三旋转导丝盘5上均设有若干圈环形凹槽。

本实用新型的工作原理为：焊条丝经拉丝机本体1上的拉丝桶14拉丝，导丝组件15将丝导入导丝桶13，然后依次导入第一旋转导丝盘3、第二旋转导丝盘4、第三旋转导丝盘5，后又经第二旋转导丝盘4、导轮17进入切丝机切丝，因为旋转导丝盘3、4、5上设有若干圈环形凹槽，所以丝不会再旋转时脱落飞出。

因第三旋转导丝盘5固定在连臂6上，而连臂6会因气缸的运动以旋转轴为轴心旋转，从而带动第三旋转导丝盘5运动，达到给丝提供张紧力的效果，从而控制拉丝的速度。当薄厚板8靠近第三旋转导丝盘5的一端为厚的，则传感器7与薄厚板8的距离变小时，控制气缸11气缸杆行程变短，第三旋转导丝盘5的运动值变小，给丝提供的张力变小，拉丝速度减慢；反之拉丝速度速度变快。

当薄厚板8靠近第三旋转导丝盘5的一端为薄的，与上述结论相反，从而使拉丝与切丝的速度相匹配。

本实用新型将焊条拉丝与拔丝一体化，结构简单，避免了人工二次上料，提高了工作效率。